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熱壓罐成型法工藝特點(diǎn)
熱壓罐成型法是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一,首要用于大個(gè)頭的玻璃鋼制品的制造。具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。下面咱們就從技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)來(lái)別離介紹。
一、技術(shù)特色
熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的chang用成型辦法,可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件,也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。
1、壓力均勻,用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓,罐內(nèi)各處壓力相同,構(gòu)件在均勻壓力下固化。
2、溫度均勻,罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套,熱空氣循環(huán)活動(dòng),罐內(nèi)各點(diǎn)溫度較均勻。
3、適用規(guī)模廣,頭盔碳纖維高壓熱壓罐廠家,熱壓罐尺度大,適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件,如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。
4、,熱壓罐容積大,一次可安放兩層或多層模具,多種構(gòu)件一同固化。
5、一次性出資大,熱壓罐價(jià)格昂貴,運(yùn)用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。
現(xiàn)在適用于熱壓罐中溫成型復(fù)合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料模具??偟膩?lái)說(shuō),關(guān)于尺度精度合作請(qǐng)求較高、并且產(chǎn)值不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具;關(guān)于尺度精度請(qǐng)求不太高的構(gòu)件或平板商品,鋁制模具為適用;當(dāng)商品批量大,尺度精度請(qǐng)求較高的構(gòu)件,選擇鋼制模具為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
碳纖維復(fù)合材料的成型工藝多達(dá)數(shù)十種,其中熱壓罐工藝是應(yīng)用較多、為常見(jiàn)的一種成型方式。熱壓罐工藝是針對(duì)第二代復(fù)合材料的生產(chǎn)而研制開發(fā)的工藝,形成于20世紀(jì)40年代,一直到60年代才逐步得到推廣使用,后來(lái)廣泛應(yīng)用于航空航天、復(fù)合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術(shù)領(lǐng)域,尤其是在各種蒙皮類零件的生產(chǎn)中發(fā)揮出了巨大的作用,現(xiàn)已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料制品占整個(gè)復(fù)合材料制品產(chǎn)量的50%以上,在航空航天領(lǐng)域的比重更是高達(dá)80%以上。目前,熱壓罐工藝作為碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法之一,也被許多碳纖維復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠家大量使用。
熱塑性和熱固性的區(qū)別
1、熱固性
第yi次加熱時(shí)熱時(shí)可以軟化流動(dòng),加熱到一定溫度,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬,這種變化是不可逆的,此后,再次加熱時(shí),已不能再變軟流動(dòng)了。正是借助這種特性進(jìn)行成型加工,利用第yi次加熱時(shí)的塑化流動(dòng),在壓力下充滿型腔,進(jìn)而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為熱固性塑料。
熱固性的樹脂固化前是線型或帶支鏈的,固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵,成為三度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),不僅不能再熔觸,在溶劑中也不能溶解。酚醛、服醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機(jī)硅等塑料,都是熱固性塑料。
2、熱塑性
加熱時(shí)變軟以至流動(dòng),冷卻變硬,這種過(guò)程是可逆的,可以反復(fù)進(jìn)行。聚乙烯、聚bing烯、聚benyi烯、聚甲醛,聚碳酸酪,聚酰胺塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚ben醚,氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu),分子鏈之間無(wú)化學(xué)鍵產(chǎn)生,加熱時(shí)軟化流動(dòng).冷卻變硬的過(guò)程是物理變化。
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