用于聚乙烯時(shí)，選用何種乙氧基化胺抗靜電劑需考慮它們的物理形態(tài)，壓敏膠抗靜電劑廠家，即膏狀、液體、小顆?；蚬腆w。如果乙氧基化牛脂胺因其呈膏狀而不能處理，則可用液體的乙氧基化油胺。在高溫加工的條件下（180℃以上），可以選用乙氧基化硬脂酞胺。如果需要抗靜電作用，則可選用乙氧基化月桂酷胺。用于聚時(shí)，要考慮的問題與用于聚乙烯時(shí)相仿。無論用于哪種樹脂，都必須考慮聯(lián)邦食品與管理局的有關(guān)各項(xiàng)用途的規(guī)定限度。用于系聚合物時(shí)，建議選用乙氧基化椰子胺或其某一種適當(dāng)?shù)哪噶稀?/span>

混配與加工編輯本段回目錄一般情況下抗靜電劑是在密煉機(jī)或擠出機(jī)中與顏料和其他助劑一起混配。從技術(shù)上講，壓敏膠抗靜電劑，純抗靜電劑，如乙氧基化胺，還有另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，那就是在液體注射成型過程中它可以熔融，從而起顏料母料分散劑的作用?？轨o電劑母料可以直接加入到終加工設(shè)備中去。內(nèi)用抗靜電劑的作用與終制品的生產(chǎn)加工條件有很大關(guān)系。例如，壓敏膠抗靜電劑價(jià)格，注射成型制品的抗靜電性能取決于模具的溫度。通常，模具的溫度較低時(shí)，抗靜電劑遷移較快，從而改善抗靜電性能。

內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成形，抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后，內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復(fù)其抗靜電性能，因此又成為永久性抗靜電劑，這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。

無論是外部涂敷法還是內(nèi)部混煉法，高分子材料用抗靜電劑的作用機(jī)理主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是抗靜電劑在材料表面形成導(dǎo)電性的連續(xù)膜，即能賦予制品表面具有一定吸濕性與離子性的薄膜，從而降低表面電阻率，壓敏膠抗靜電劑公司，使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏，以達(dá)到抗靜電的目的;二是賦予材料表面有一定的潤滑性，降低摩擦系數(shù)，從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。

在國外，BOPP薄膜抗靜電劑的發(fā)展很快，尤其是美國、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國家，無論是抗靜電劑的生產(chǎn)和銷售均居世界前列。日本的BOPP薄膜抗靜電劑生產(chǎn)也逐步增K，其中主要廠家有花王石堿、獅子、日本油脂、九菱油化、松本油脂以及制藥公司等6家。另外，日本大日精華公司開發(fā)了13Elecon—300型用于PP和PE樹脂。新加坡聚丙公司的產(chǎn)品也適用于BOPP薄膜。歐洲總的來說發(fā)展比較穩(wěn)定，但也看到抗靜電劑的問題不容易根本解決，目前尚未有zui好消BOPP薄膜表面靜電的措施，國際上做了大量的研究，但進(jìn)展也不顯著。

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