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酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗:
1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來(lái)配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。
3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4)吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí),鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。
5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時(shí)間5~15分鐘。
6)鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng),鍍鋅無(wú)縫鋼管銷售,在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次,重復(fù)兩次后再吊起;振動(dòng)上升角度不大于15°。
7)酸槽加溫時(shí),先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8)天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí),安徽鍍鋅無(wú)縫鋼管,不得撞擊槽壁,鍍鋅無(wú)縫鋼管多少錢,防止損壞酸槽。
9)鋼管的欠酸洗的主要原因:
(1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
?。?)鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。
?。?)酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。
10)鋼管過(guò)酸洗的主要原因:
?。?)鹽酸含量過(guò)高。
?。?)酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。
究竟有哪些用途呢?我們一起來(lái)看看九種常見(jiàn)無(wú)縫鋼管用途吧!
1.軸承鋼管(YB/Z12—77):主要用于制造滾動(dòng)軸承套圈。
2.冷拔精密焊管:主要用于自行車管料。
3.液壓支柱管:主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內(nèi)缸。
4.船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管(GB/T5312—1999):主要用于制造船舶用的1級(jí)、2級(jí)耐壓管。
5.冷軋無(wú)縫異型鋼管(GB/T3094—1999):主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。
6.輸送流體用無(wú)縫鋼管(GB/T8163—1999):主要用于輸送管道。例如:中央空調(diào)、冷庫(kù)、煤氣、消防工程等。
8.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162—1999):主要用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)。
9. 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB3087—1999):主要適用于低、中壓鍋爐過(guò)熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。
使常規(guī)熱鍍鋅無(wú)縫鋼管表面活性的因素可以加快整個(gè)著色過(guò)程。當(dāng)然,人眼產(chǎn)生的空氣氧化膜都是著色的一煩,也是著色成功與失敗的隱患。在上色前應(yīng)將其去除。
為了去除熱鍍鋅無(wú)縫鋼管表面的涂層并獲得新鮮表面,活度應(yīng)適當(dāng),鍍鋅無(wú)縫鋼管采購(gòu),出現(xiàn)氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠,則開始電位差時(shí)間會(huì)增加。如果活度太大,表面會(huì)蝕刻過(guò)度,使彩色薄膜越來(lái)越暗淡。強(qiáng)堿性蝕刻會(huì)導(dǎo)致表面的蝕刻活性降低,使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學(xué)活化或陽(yáng)極處理均可取得較好的效果。在鍍鋅無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)制造過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。如果它在表面上,它可以被視覺(jué)發(fā)現(xiàn)。但如果問(wèn)題出在內(nèi)部,我們?cè)撛趺崔k?一般有兩種常見(jiàn)的檢驗(yàn)方法:磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。
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