知識點4：轉子與密煉室壁間隙對膠料混煉的作用

密煉機作為橡膠混煉的重要加工設備，提升其混煉質量對于保證膠料的均一性具有重要的影響。其中轉子凸棱與密煉室內壁間的間隙對于膠料的混煉有著重要的影響，對于這兩者的間隙影響，主要有狹窄間隙理論、間隙寬大好學說以及間隙對混煉膠料緊密作用等學說。這主要是因為分散物不同，對轉子凸棱與內壁之間的間隙要求便不同，因此便有不同的爭論。比如碳酸鈣、短纖維以及白炭黑等填料可能更適合于間隙寬大好的學說，而像炭黑等填料，轉子百分之幾的磨損就會使間隙增大30%，便不能得到有效炭黑分散所需的足夠剪切應力，則混煉膠的物理性能和生產能力就會顯著下降，因此更適合于間隙狹窄理論。而隨著新材料的出現以及填料種類的增加，同一配方的填料有些可能適合于寬大間隙好的學說，有些可能適合于狹窄間隙理論，為了保證各種填料的有效均勻分散，便需要注重高剪切區(qū)域出入口的形狀效應。

氯丁膠的物理狀態(tài)隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時為彈性態(tài)，容易包輥，混煉時配合劑易于分散，溫度升高到70~94℃呈粒狀，并出現粘輥現象而不能進行塑煉、混煉、壓延等工藝；溫度繼續(xù)升高而呈塑性態(tài)時，顯得非常柔軟而沒有彈性，配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機混煉時，輥溫一般在40~50℃范圍內，密煉機，溫度高則易粘輥。加料時先加入氧化鎂后加入氧化鋅，東莞密煉機設備，這可避免焦燒。當氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時，能改善工藝性能。用密煉機混煉時，可采用二段混煉，操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機上加入。氯丁膠混煉時，溫度高則容易出現粘輥和焦燒的毛病，因此，萬馬力密煉機廠家，操作時須嚴格控制溫度和時間。

溫度的精度直接關系到配料研發(fā)的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。密煉機電加熱方式：采用的功率及模具處理方式的不同，其結果各異。方法有多種，其方法如下:

　　1、密煉機環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，下落式密煉機廠家，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。

　　2、密煉機配件單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。

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