知識點4：轉(zhuǎn)子與密煉室壁間隙對膠料混煉的作用

密煉機(jī)作為橡膠混煉的重要加工設(shè)備，提升其混煉質(zhì)量對于保證膠料的均一性具有重要的影響。其中轉(zhuǎn)子凸棱與密煉室內(nèi)壁間的間隙對于膠料的混煉有著重要的影響，對于這兩者的間隙影響，主要有狹窄間隙理論、間隙寬大好學(xué)說以及間隙對混煉膠料緊密作用等學(xué)說。這主要是因為分散物不同，對轉(zhuǎn)子凸棱與內(nèi)壁之間的間隙要求便不同，因此便有不同的爭論。比如碳酸鈣、短纖維以及白炭黑等填料可能更適合于間隙寬大好的學(xué)說，而像炭黑等填料，轉(zhuǎn)子百分之幾的磨損就會使間隙增大30%，便不能得到有效炭黑分散所需的足夠剪切應(yīng)力，則混煉膠的物理性能和生產(chǎn)能力就會顯著下降，因此更適合于間隙狹窄理論。而隨著新材料的出現(xiàn)以及填料種類的增加，同一配方的填料有些可能適合于寬大間隙好的學(xué)說，有些可能適合于狹窄間隙理論，為了保證各種填料的有效均勻分散，便需要注重高剪切區(qū)域出入口的形狀效應(yīng)。

氯丁膠的物理狀態(tài)隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時為彈性態(tài)，容易包輥，混煉時配合劑易于分散，溫度升高到70~94℃呈粒狀，并出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象而不能進(jìn)行塑煉、混煉、壓延等工藝；溫度繼續(xù)升高而呈塑性態(tài)時，顯得非常柔軟而沒有彈性，配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機(jī)混煉時，輥溫一般在40~50℃范圍內(nèi)，密煉機(jī)，溫度高則易粘輥。加料時先加入氧化鎂后加入氧化鋅，東莞密煉機(jī)設(shè)備，這可避免焦燒。當(dāng)氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時，能改善工藝性能。用密煉機(jī)混煉時，可采用二段混煉，操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機(jī)上加入。氯丁膠混煉時，溫度高則容易出現(xiàn)粘輥和焦燒的毛病，因此，萬馬力密煉機(jī)廠家，操作時須嚴(yán)格控制溫度和時間。

溫度的精度直接關(guān)系到配料研發(fā)的結(jié)果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。密煉機(jī)電加熱方式：采用的功率及模具處理方式的不同，其結(jié)果各異。方法有多種，其方法如下:

　　1、密煉機(jī)環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，下落式密煉機(jī)廠家，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結(jié)構(gòu)比較強，不容易被燒壞。

　　2、密煉機(jī)配件單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。

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