網帶的應用有哪些

網帶是各行業(yè)自動式設備的制作工藝整個過程的要求互相配合，造成有節(jié)奏性的自動生產線的運用；、高爐煤氣及電子元器件、粉末冶金工業(yè)、熱處理方法等。

網帶的應用范圍也是十分廣泛的，在電子元器件、粉末冶金工業(yè)、熱處理方法等各行業(yè)自動化控制流水線生產運輸原料的運送，碳鋼網帶，還能夠進行碎散原料的機架重要零配件，其在五金廠多見于：夾層玻璃鑄造廠，玻璃罐罐、食品類工業(yè)設備。應用于pcb線路板插件線運送，云南網帶，還能夠進行純粹的原料在一定的輸送機械設備，玻璃罐罐、食品行業(yè)、燈炮、金屬復合材料、器皿、合成纖維等。

網帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有什么呢？

①檢查托輥橫向中心線與鏈條型網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向鏈條型網帶前進的方向前移，或另外一側后移。

②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若鏈條型網帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

③檢查物料在不銹鋼網帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致鏈條型網帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

氣化法：氣化法又叫高溫法，是將干燥的硫磺熔化后斷續(xù)升溫至500～700℃產生過熱蒸氣，再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻[3]，得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物，其中IS質量分數(shù)可超過50%。待其固化后，用CS2溶劑萃取，經分離、沖洗、干燥，即可得到高含量的不溶性硫磺產品。后來又對原工藝進行了不斷改進，在反應過程中注入了一定量的H2S，不銹鋼網帶，使生產過程中原料的粘度降低，從而改善不溶性硫磺產品的穩(wěn)定性;取消了淬火、煉膠機脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個環(huán)節(jié)，耐腐蝕網帶，“一步法”直接生產高含量的不溶性硫磺產品，簡化了生產工藝，降低了生產成本。

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