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吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質(zhì)量易出九大問題狀況和解決辦法:
問題一:呈現(xiàn)上厚下薄的狀況,吹塑瓶子服務(wù),需求拖延預(yù)吹時刻,或下降預(yù)吹壓力,減少氣流量。
問題二:呈現(xiàn)下厚上薄的狀況,與問題已解決方案相反。
問題三:瓶頸下面會呈現(xiàn)皺折,預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低,或此處坯冷卻欠好。
問題四:底部發(fā)白,造成的首要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預(yù)吹時刻過早或著預(yù)吹壓太高。
問題五:瓶底呈現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象,瓶底料太多;預(yù)吹太遲,吹塑瓶子,預(yù)吹壓太低。
問題六: 瓶底里面有皺折,底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低,流量太小。
問題七:整個瓶看起來較混濁透明度較低,冷卻不夠。
問題八:局部發(fā)白:過度拉伸,此處溫度過低,或預(yù)吹太早,或碰到拉伸桿了。
問題九:PET塑料瓶底呈現(xiàn)偏疼的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所相關(guān)。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加速拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的空隙;拖延預(yù)吹,減小預(yù)吹壓力;拖延高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會呈現(xiàn)偏疼的狀況。
吹塑產(chǎn)品在模具中冷卻時刻較長,意圖是為了確保吹塑產(chǎn)品充沛冷卻,脫模時不變形。冷卻時刻一般取決于塑料吹塑產(chǎn)品的厚度、巨細(xì)、形狀,以及塑料的品種。吹塑產(chǎn)品壁厚越厚,冷卻時刻越長。比熱容大61PE吹塑產(chǎn)品冷卻時刻比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產(chǎn)品冷卻時刻長。
吹塑透明瓶子常用材料:pp。材質(zhì)特別軟,韌性好,環(huán)保無毒、耐高溫,常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝;但其可塑性差,加工難度大,表面光澤度差,吹塑瓶子多少錢,而且加工時顏色會變淺,用來做成一次性的塑料瓶。PVC。質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好,可做成透明和各種顏色,常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。
在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似
1、影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。
2、PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶,包括食品、糖果、香料、試劑、飲料、礦泉水等包裝所用的瓶子,這種制瓶法叫做二步法,即通過注塑加式形成瓶坯,再次經(jīng)過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。
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