1. 熱冷卻系統(tǒng)、皮帶傳動(dòng)裝置等部分組成。

   2. 密煉室采用夾套式冷卻，氧化鋯陶瓷粉密煉機(jī)，內(nèi)壁鍍有硬鉻，轉(zhuǎn)子兩端由調(diào)心滾子軸承支承，轉(zhuǎn)子為橢圓形截面形式棱體表面堆焊硬質(zhì)合金，轉(zhuǎn)子兩端面也堆焊硬質(zhì)合金并磨削光滑，上頂栓下面也鍍有硬鉻。

   3. 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用擺線減速器和蝸輪蝸桿傳動(dòng)，承載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，卸料時(shí)以前轉(zhuǎn)子為軸混煉室翻轉(zhuǎn)140度。

   4. 減速機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)硬齒面減速機(jī)，承載能力強(qiáng)，便于維修。速比齒輪采用合金鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，稀油潤(rùn)滑，速比1：1.21。 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓設(shè)有冷卻（或加熱）系統(tǒng)，各部分用水量可通過(guò)閥門調(diào)整。

密煉機(jī)混煉的工藝方法

密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段I昆煉法、引料法和逆棍法。

  (1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤(rùn)、分散和捏煉三個(gè)階段。

  (2) BIT 值在密煉機(jī)混煉過(guò)程中，小型陶瓷粉密煉機(jī)廠家，對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤(rùn)和分散兩個(gè)階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，實(shí)驗(yàn)陶瓷粉密煉機(jī)，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，陶瓷粉密煉機(jī)，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱為炭黑混入時(shí)間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。

  (3) 冷卻與停放

   a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過(guò)強(qiáng)冷到35℃以下。

   b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。

密煉機(jī)的年檢要求

1：包括密煉機(jī)月檢要求

2：檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無(wú)積垢。

3：檢查密煉機(jī)齒輪齒部磨損情況。

4：檢查密煉機(jī)各軸承的徑向間隙和軸向移動(dòng)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

5：檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子突棱與密煉室正面壁之間、轉(zhuǎn)子端面與密煉室側(cè)壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內(nèi)。

6：檢查密煉機(jī)噪音情況。

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