濕煤破碎機(jī)，顧名思義就可知道是用于粉碎含有一定含水量的破碎機(jī)，一般只要不超過(guò)25%的濕度均可正常粉碎，其產(chǎn)量可根據(jù)型號(hào)不同，從每小時(shí)幾噸到上百噸，非常齊全。

說(shuō)起這個(gè)粉碎濕料，可是很多用戶頭疼的問(wèn)題，尤其是對(duì)于南方用戶來(lái)講，遇到下雨等情況，鐵礦石雙級(jí)粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家，料濕也避免不了的，而且有些用戶的煤直接就是從洗煤廠出來(lái)的，濕度還比較大，上海鐵礦石雙級(jí)粉碎機(jī)，老式破碎機(jī)顯然滿足不了用戶的需求，濕煤破碎機(jī)解決了存在的弊端，破碎比大、粒度均勻，鐵礦石雙級(jí)粉碎機(jī)報(bào)價(jià)，適應(yīng)較高水分和粘度的物料粉碎加工.

我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購(gòu)鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見(jiàn)的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤(rùn)滑油不充分或潤(rùn)滑油過(guò)多，潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤(rùn)滑油要適當(dāng)，不易過(guò)多或較少，注入潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

無(wú)篩底煤矸石粉碎機(jī)的出料細(xì)度確實(shí)是3mm以下，約占85%，滿足磚瓦廠的需求。為什么這樣一臺(tái)設(shè)備可以粉碎出這么細(xì)的料？其原因在于：

1.該設(shè)備屬于高轉(zhuǎn)速，每分鐘高達(dá)到1200轉(zhuǎn)；

2.該設(shè)備有兩個(gè)粉碎腔合理銜接而成，物料進(jìn)入粉碎腔內(nèi)直接經(jīng)過(guò)兩次破碎和粉碎，從而達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度；

3.由于該設(shè)備兩個(gè)粉碎腔的設(shè)計(jì)，錘頭在高轉(zhuǎn)速下做圓周運(yùn)動(dòng)，從而布滿粉碎腔的空間，鐵礦石雙級(jí)粉碎機(jī)廠家，只允許物料在粉碎腔內(nèi)碰撞、錘頭砸、料碰料、反擊等。

4.看了以上幾點(diǎn)，即使煤矸石粉碎機(jī)沒(méi)有篩網(wǎng)和篩底，物料在得到細(xì)碎之后，直接從出料口處排出來(lái)。

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