自動(dòng)裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲(chǔ)倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程包括三個(gè)階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，鋼渣粒子鋼熱壓餅供應(yīng)商，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動(dòng)卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動(dòng)裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲(chǔ)倉，鋼渣粒子鋼熱壓餅批發(fā)，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過程：物料出爐后，鋼渣粒子鋼熱壓餅生產(chǎn)廠家，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個(gè)生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接熱壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。

鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術(shù)的優(yōu)勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質(zhì)量耗損率低，而且系統(tǒng)熱利用率高，降低了能耗，山西鋼渣粒子鋼熱壓餅，該統(tǒng)造價(jià)較低，事故率低、流程簡單且運(yùn)行穩(wěn)定性好，未來的發(fā)展更是能順應(yīng)時(shí)代潮流發(fā)展，相應(yīng)國家政策，前景不可估量。

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