擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開(kāi)口并在冷卻期間堅(jiān)持必定的壓力，東莞吹塑瓶子，打開(kāi)模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。

吹塑級(jí)聚合物中含有多種添加劑，熔融進(jìn)程中會(huì)形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會(huì)積聚在機(jī)頭流道內(nèi)，使型坯外表呈現(xiàn)條紋，影響制品的外觀。

吹塑瓶子加工中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長(zhǎng)燒形成料筒溫度劇烈變化然后發(fā)生色差。一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的一起會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，吹塑瓶子加工廠，而加熱操控部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)峻變色乃至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，吹塑瓶子哪家優(yōu)惠，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

吹塑瓶子的長(zhǎng)處是：在加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能夠很好地操控制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。

吹塑制品PET吹塑瓶結(jié)果表明隨著拉伸速度增加，瓶底材料增多，瓶體中間部分厚度增大，吹塑瓶子哪家實(shí)惠，而瓶頸部分的厚度變薄。而隨著吹漲延遲時(shí)間的增加，也存在同樣的現(xiàn)象。拉伸速度和吹漲延遲時(shí)間的增加都有助于瓶壁厚度分布均勻性的提高，同時(shí)也有助于提高瓶體的垂直抗壓能力，但是在提高拉伸速度的上限是保證拉伸過(guò)程中瓶坯不被拉斷。在吹漲延遲時(shí)間時(shí)應(yīng)該盡量減小溫度分布的變化。此外本文也進(jìn)一步證實(shí)了有限元方法在瓶體厚度預(yù)測(cè)方面的有效性。

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