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水泥罐安裝措施:
③罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫,應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ,沿同一方向分段退焊,也可根據(jù)具體情況,采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。
④邊緣板的搭接焊縫,應(yīng)由外向里分段退焊。
⑤蕞后焊接邊緣板與中幅板的連接縫,焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點(diǎn),焊工應(yīng)沿圓周均勻分布,分段跳焊。
水泥罐施工準(zhǔn)備
1)施工現(xiàn)場臨時(shí)道路已經(jīng)進(jìn)行了硬底化處理能滿足吊機(jī)起重對場地的承載力要求。
3)檢查混凝土支墩結(jié)構(gòu)尺寸及支墩鋼板平面位置及高程,用墨線彈出支墩中心線位置,同時(shí)彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復(fù)核支座的水平平整度。
4)對所有進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行吊裝前的檢查,所有機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)能滿足吊裝工作要求,對大回轉(zhuǎn)半徑起重情況下的安全性能驗(yàn)證,必須通過試吊來完成。
散裝水泥罐加熱特點(diǎn):
1、加熱速度快,傳熱,不易結(jié)垢。
2、可對粘稠液體定量加熱,45噸散裝水泥罐,需要多少加熱多少。
3、粘稠液體不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化,150噸散裝水泥罐,保證了粘稠液體質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、儲(chǔ)罐內(nèi)出油口溫度蕞高,70噸散裝水泥罐,保證了倒出粘稠液體流動(dòng)性。
5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱,保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。
6、使用壽命長,耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能,極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn),散裝水泥罐,保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,可根據(jù)粘稠液體的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
9、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與維修方便,不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式,更安全,加熱更溫和,對粘稠液體品質(zhì)影響更小。
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