回彈強(qiáng)度方法及計(jì)算流程，終于搞清楚了！

一、測(cè)區(qū)布置要求

1、對(duì)于一般構(gòu)件，測(cè)區(qū)數(shù)不宜少于10個(gè)。

可適當(dāng)減少測(cè)區(qū)數(shù)，但不得少于5個(gè)的情況：

受檢構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度；受剪構(gòu)件某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于  0.3m 的構(gòu)件；

2、相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m ，且不宜小于0.2m；

3、測(cè)區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿(mǎn)足這一要求時(shí)，也可使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面；

4、測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)可測(cè)面上，當(dāng)不能布置在對(duì)稱(chēng)的可測(cè)面上時(shí)，也可布置在同一可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件；

5、測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.04平方米；

6、測(cè)區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面；

7、對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定；

8、測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，并宜在記錄紙上繪制測(cè)區(qū)布置示意圖和描述外觀質(zhì)量情況。  

二、回彈值及碳化深度測(cè)量

1、測(cè)量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，并緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速?gòu)?fù)位。

2、每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)至1。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次。

3、回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)表不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。

一、模板及腳手架

擋墻模板采用覆膜膠合板。由于擋墻墻身較薄，為了使模板穩(wěn)定不變形，采用外撐內(nèi)拉的方式進(jìn)行模板加固。

為防止漏漿，在拉桿上設(shè)橡膠止水片。

為防止模板拼逢不嚴(yán)漏漿，在模板接縫處，采用雙面貼膠帶進(jìn)行嵌縫。模板使用前必須清理干凈，并涂刷脫模劑。模板安裝完成并支撐牢固后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

二、澆筑混凝土

砼均采用商品泵送砼，砼所需各類(lèi)原材料，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)后方可使用。到現(xiàn)場(chǎng)的商品砼，采用拖泵或汽車(chē)泵輸送至澆筑點(diǎn)。施工時(shí)必須保證道路通行條件。

砼澆筑時(shí)分層澆筑振搗密實(shí)，每次澆筑高度不宜超過(guò)400mm，對(duì)分層部位及分階段澆注部位加強(qiáng)振搗措施，以保證砼密實(shí)。

砼分次澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)相鄰段已施工砼界面進(jìn)行處理，將表面鑿毛，清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。

砼采用間隔澆注，每段擋墻間采用2cm泡沫板隔開(kāi)，以保證沉降縫的留設(shè)寬度及順直度。在設(shè)置泡沫板前，需將已澆筑砼側(cè)面修整，再將泡沫板粘貼在墻體側(cè)面。

派專(zhuān)人嚴(yán)格驗(yàn)收進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的商品砼質(zhì)量，對(duì)不合格的商品砼，令其撤出現(xiàn)場(chǎng)。

每次澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼的澆筑量，以減少砼的浪費(fèi)或形成不規(guī)則施工冷縫。

三、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆摸

砼拆模后，應(yīng)及時(shí)派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)砼表面干燥時(shí)，及時(shí)澆水，七天后視氣候條件可將間隔時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)總天數(shù)不少于14天。在進(jìn)行大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，如遇異常天氣（即氣溫較低，室外溫度與砼內(nèi)部溫差≥25℃）應(yīng)采取必要的保溫養(yǎng)護(hù)措施。

四、回填

當(dāng)墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)開(kāi)始進(jìn)行回填。

墻背回填填料優(yōu)選粗粒土、砂粒土或砂卵石，分層攤鋪、分層碾壓、分層檢測(cè)，密實(shí)度滿(mǎn)足路基要求。

回填至泄水孔預(yù)埋標(biāo)高處時(shí)，西安工程資料代做如何收費(fèi)，對(duì)預(yù)埋泄水孔清孔，按設(shè)計(jì)敷設(shè)彈塑性透水管。透水管接入排水系統(tǒng)。

五、沉降縫與伸縮縫

為避免因地基不均勻沉陷引起墻身開(kāi)裂，需根據(jù)地質(zhì)條件的變異和墻高，墻身斷面的變化情況設(shè)置沉降縫。

為了防止砌體因溫度變化和收縮硬化而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

管線排布避讓原則

（1）小管讓大管：小管避讓增加的費(fèi)用小。

（2）臨時(shí)讓?zhuān)号R時(shí)管道使用完后，需要拆除。

（3）新建讓已有：已經(jīng)安裝好的舊管道正在試用，更改較麻煩。

（4）有壓讓重力：重力流管道改變坡度困難。

（5）金屬讓非金屬：金屬管道容易彎曲、切割和連接。

（6）冷水讓熱水：從工藝和節(jié)約的角度，熱水管道短，更有利。

（7）給水讓排水：排水管為重力流，有坡度要求，敷設(shè)時(shí)受到限制。

（8）低壓讓高壓：高壓管道施工技術(shù)要求高，造價(jià)高。

（9）氣體讓液體：水管比氣管造價(jià)高，水比氣流動(dòng)動(dòng)力費(fèi)用更大。

（10）附件少讓多：閥門(mén)管件少的讓管件多的。

（11）橋架讓水管：電安裝維修方便、費(fèi)用低。

（12）弱電讓強(qiáng)電：弱電讓強(qiáng)電。弱電導(dǎo)線更小，便于安裝，費(fèi)用低。

（13）水管讓風(fēng)管：風(fēng)管一般較大，占空間大，從工藝和節(jié)約考慮。

（14）熱水讓冷凍：冷凍管比熱力管道要求更短，造價(jià)更高。

管線排布方法

（1）歸攏主干管線，然后次支管線：有機(jī)械車(chē)位的排布在車(chē)道上，犧牲車(chē)道空間；若沒(méi)有機(jī)械車(chē)位，排布在車(chē)位上空，犧牲車(chē)位凈高；若整體地下室凈高條件較低，優(yōu)先犧牲車(chē)位上凈高。

（2）定位排水管(無(wú)壓管)：排水管為無(wú)壓管，不能上下翻轉(zhuǎn)，應(yīng)保持直線，滿(mǎn)足坡度。一般應(yīng)將其起點(diǎn)(高點(diǎn))盡量貼梁底（優(yōu)先考慮梁內(nèi)預(yù)埋，起點(diǎn)距離板下5~10cm），使其盡可能提高。

（3）定位風(fēng)管(大管)：各類(lèi)風(fēng)管尺寸比較大，需要較大的施工空間，所以接下來(lái)應(yīng)定位各類(lèi)風(fēng)管的位置。風(fēng)管上方有排水管的（盡量避開(kāi)排水管，并排處理），安裝在排水管之下；風(fēng)管上方?jīng)]有排水管的，盡量貼梁底安裝。

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