1、純化水循環(huán)沖洗：在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

2、堿液清洗：準(zhǔn)備化學(xué)純?cè)噭?，配制?%（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

3、沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率一致，管道鈍化費(fèi)用，排放時(shí)間至少30min。

4、鈍化：a、用純化水及化學(xué)純的配制8%的酸液，循環(huán)60min后排放。b、或用3%（容積比例）、20%（容積比例）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環(huán)處理10-20min，然后排放.

5、初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時(shí)間不少于5min。

6、沖洗：再次沖洗，呈貢區(qū)管道鈍化，直到進(jìn)出口去純化水的電導(dǎo)率一致。

7、純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個(gè)不銹鋼管道系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min。

附：純化水系統(tǒng)清洗、鈍化、消毒記錄

從鈍化溶液中去除不銹鋼部件后立即進(jìn)行的清洗?？稍陟o止的水中清洗，可在流動(dòng)的水中清洗，管道鈍化收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，也可進(jìn)行噴洗，或者幾種方法結(jié)合起來清洗。清洗時(shí)也可使用單獨(dú)的化學(xué)方法來中和鈍化媒介。

在規(guī)定的時(shí)間特定的溫度下，將不銹鋼部件浸泡在以下水溶液中。

1)檸檬酸溶液1-該溶液中含有4-10%（重量百分比）的檸檬酸溶液。在140-160℉（60-71℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡4分鐘的時(shí)間。

系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

管道酸洗

1.1一般規(guī)定

1.1.1 液壓、潤(rùn)滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法。

1.1.2 管道酸洗應(yīng)在管道配制完畢且已具備沖洗條件后進(jìn)行。

1.1.3 酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施；金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。

1.1.4 涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈。

1.1.5 酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定。  

1.1.6 管道酸洗用水必須潔凈，不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于 25pm；酸洗后若用壓縮空氣噴油保護(hù)，則所用壓縮空氣必須干燥、潔凈。

1.1.7 管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，管道鈍化多少錢，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過酸洗。

1.1.8 管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周通油循環(huán) 2-3 次。

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