在中頻爐操作過(guò)程中，請(qǐng)防止工件接觸傳感器而引起電弧。 使用中頻感應(yīng)爐加熱機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意電氣，黃岡微波高溫?zé)Y(jié)爐，機(jī)械和液壓傳動(dòng)的安全操作規(guī)則。 中頻感應(yīng)爐設(shè)備需要由專(zhuān)人維修。

為防止大件工件在高感應(yīng)加熱過(guò)程中和傷人，在中頻感應(yīng)爐操作過(guò)程中需要嚴(yán)格遵守高頻熱處理的操作程序和相應(yīng)的大件熱處理程序。 大型工件的超聲波探傷應(yīng)一一進(jìn)行。 探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)，嚴(yán)重偏析和松動(dòng)的工件，禁止使用高頻設(shè)備進(jìn)行加熱。 工件應(yīng)刺，鐵屑和油脂，微波高溫?zé)Y(jié)爐報(bào)價(jià)，以防止起弧。 在中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)操作中，需要負(fù)責(zé)人，并且操中頻感應(yīng)爐作員需要熟悉并遵守中頻淬火設(shè)備的操作程序。

中頻感應(yīng)爐設(shè)備使用工業(yè)用電頻率，低電壓和高電流來(lái)加熱和淬火或規(guī)范大型工件。 使用時(shí)請(qǐng)遵守安全用電規(guī)則。

中頻爐用途廣泛，可用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。廣泛用于有色金屬和黑色金屬的冶煉。 與其他冶煉設(shè)備相比，中頻電爐具有熱，冶煉時(shí)間短，合金元素燃燒損失少，冶煉材料范圍廣，中頻電爐對(duì)環(huán)境的污染少，對(duì)熔融金屬的溫度和成分的控制等優(yōu)點(diǎn)。 鋼熔爐和鋁熔爐是其中的代表。金屬熔煉爐也是。

中頻電爐熔點(diǎn)高于1700℃的耐火材料按化學(xué)成分分類(lèi)大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類(lèi)。

中頻電爐其中化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或溶解于鐵液。碳化硅能用來(lái)修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導(dǎo)電性不能作為感應(yīng)電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng)，被鐵和碳所還原，也不宜作爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格昂貴，無(wú)法在工業(yè)上采用。

因此，目前用中頻電爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。在自然界的17056種氧化物中，微波高溫?zé)Y(jié)爐價(jià)格，熔點(diǎn)高于1700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫狀態(tài)下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻爐爐襯耐火材料。

有些中頻爐的氧化物資源稀缺，微波高溫?zé)Y(jié)爐多少錢(qián)，價(jià)格昂貴，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用來(lái)作爐襯材料。有些氧化物有性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作爐襯材料。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是三種氧化物，即氧化硅、氧化鋁和氧化鎂以及這三者的混合物。

隨著時(shí)代的進(jìn)步，設(shè)備的更新層出不窮，而中頻爐就憑借著其具有加熱速度快，操作方法簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，在短短的幾年時(shí)間里迅速的超越了工頻爐成為了目前鑄造行業(yè)的設(shè)備。而隨著感應(yīng)加熱技術(shù)的不斷完善，當(dāng)前高節(jié)能、低成本已經(jīng)成了感應(yīng)加熱設(shè)備新的發(fā)展方向。而說(shuō)到節(jié)能，那就不得不提到中頻爐種的一個(gè)部分——逆變，但中頻爐的逆變一般分為可控硅串聯(lián)逆變、可控硅并聯(lián)逆變與IGBT串聯(lián)逆變。

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