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真空過濾機(jī) 轉(zhuǎn)鼓,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾布,構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。
轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。每個(gè)孔與轉(zhuǎn)鼓上對應(yīng)的一個(gè)濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動(dòng),其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽,分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動(dòng)盤貼合,各弧形槽順序與動(dòng)盤上的孔相通,旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接,使過濾操作循環(huán)進(jìn)行。
過濾機(jī)的推動(dòng)力和過濾設(shè)備
過濾機(jī)的推動(dòng)力和過濾設(shè)備過濾機(jī)的推動(dòng)力有磁 力、離心力、重力和機(jī)械力等。磁力過濾器只適于處理具在磁性的固體料漿,磨料過濾機(jī)廠家,在鐵礦選礦廠常見;以離心力為推動(dòng)力的離心過濾機(jī)將在下面詳述;以重力為推動(dòng)力的 過濾器結(jié)構(gòu)簡單,它是真空帶式過濾機(jī)在柱形容器下部設(shè)假底,上面鋪設(shè)不同粒級的小卵石與砂層。在料漿自重的推動(dòng)下,溶液通過砂濾層而固體則被砂層截留。當(dāng)砂層上的固體 積累到一定厚度而使過濾速度真空過濾機(jī)大大降低時(shí),則停止進(jìn)料排干濾液,從容器下部引人反沖水并控制一定的流速,使被截留的固體從上部濫出而砂粒因密度較大僅呈懸浮 狀態(tài)。當(dāng)滋流水中固體量很少時(shí)則停止沖洗,磨料過濾機(jī)多少錢,過濾介質(zhì)按密度與顆粒大小自然分層,沉于假底之上。排干反沖水,又可通人料漿進(jìn)人新的過濾循環(huán)。砂濾器只適于處 理固體含量很少的料漿,通常是作檢查過濾用。本節(jié)重點(diǎn)是介紹靠機(jī)械力推動(dòng)工作的各種過濾設(shè)備,包括各種壓濾設(shè)備和真空過濾設(shè)備。這類設(shè)備品種繁多,本節(jié)只 擬介紹板框壓濾機(jī)和立式轉(zhuǎn)盤翻斗真空過撼機(jī)。前者間斷作業(yè),后者連續(xù)操作。
過濾機(jī)的日常維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)有哪些?
首先,在啟用過濾機(jī)的電源之前工作人員應(yīng)該先檢查過濾機(jī)的進(jìn)出插口的電線是否選擇正確恰當(dāng),查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象,查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后,方可打開電源。在使用的過程中不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)存留著壓力的情形下打開過濾機(jī)的蓋子,因?yàn)槭S嗟囊后w可能因壓力的存在而噴出,從而導(dǎo)致液體有所流失或造成人員的傷害以及機(jī)器的損壞。相關(guān)工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機(jī)的進(jìn)出口閥門有沒有關(guān)閉緊密。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內(nèi)部壓力是否顯示為零,一般此時(shí)的過濾機(jī)應(yīng)該已經(jīng)和管道的系統(tǒng)分隔開。
另外,操作人員在平時(shí)操作前后要時(shí)常檢查過濾機(jī)的各個(gè)連接的管子通道是否通暢牢固,管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞,請及時(shí)進(jìn)行更換處理。
當(dāng)過濾機(jī)發(fā)生故障時(shí),磨料過濾機(jī)廠,則需要打開過濾機(jī)的上蓋,然后小心地?cái)Q開上蓋吊帽,輕輕提起上蓋一定高度,旋轉(zhuǎn)過一定的角度。接著操作人員要檢查過濾機(jī)的ο型密封圈和ο型槽,查看這兩項(xiàng)器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象,磨料過濾機(jī),或者有劃痕甚至了,亦或是ο型密封圈的無法接合,這時(shí)應(yīng)該考慮更換新的o型密封圈,以保證過濾機(jī)的正常安全使用。
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