幾種富鋅底漆的性能比較

3.1 富鋅底漆的類型

根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆（以環(huán)氧富鋅為主）和無機富鋅底漆兩大類。  幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。

3.2 富鋅底漆的性能比較  我們對國內(nèi)外幾種富鋅底漆進行了性能測試，環(huán)氧云鐵工業(yè)防腐漆，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，結(jié)果見表3～表5。

3.3 底漆的性能評價及綜合分析

3.3.1 幾種富鋅底漆的特點  在富鋅底漆中，鋅陰極保護作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，涂層良好的導(dǎo)電性也起到至關(guān)重要的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅

含量低于無機富鋅底漆（綜合考慮陰極效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%）致使鋅陰極保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。

無機富鋅底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金屬鋅發(fā)生陽極反應(yīng)，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氯化鋅、氧化氯化鋅等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密，工業(yè)防腐漆，是微水溶性穩(wěn)定的化合物，沉積在鋅層表面，耐高溫工業(yè)防腐漆價格，形成鈍化的屏蔽層，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學(xué)反應(yīng)速度減弱，腐蝕速率下降。

如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產(chǎn)生龜裂問題。大多數(shù)無機富鋅底漆推薦膜厚為50～100μm，如果超過120μm，就可能發(fā)生龜裂。試驗中發(fā)現(xiàn)，通過加入少量磷鐵粉可以大大降低涂層龜裂的趨勢。

環(huán)氧帶銹防銹底漆（雙組份）

一、產(chǎn)品特點：

本產(chǎn)品為甲、乙兩組份，甲組份是由環(huán)氧樹脂、活性防銹顏料、滲透劑、助劑、溶劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成，乙組份為改性胺類固化劑。該漆在硬化前與鐵反應(yīng)成穩(wěn)定的絡(luò)合物，具有良好的穩(wěn)定銹蝕作用和持久的防銹效果。對有銹和無銹的鋼鐵表面均有良好的適應(yīng)性，附著力強，機械性能好。

二、應(yīng)用范圍：

可直接涂覆有輕微銹蝕（銹層在60μm以下）的鋼鐵表面和經(jīng)簡單除銹的鋼鐵表面。

①陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發(fā)生。判斷管道是否達到陰極保護的指標(biāo)有兩項。一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環(huán)境等因素有關(guān)，常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對于銅-硫酸銅參比電極測定，水性工業(yè)防腐漆，下同)。二是大保護電位，即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當(dāng)陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產(chǎn)生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內(nèi)，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān)，一般取-1.20至-2.0伏間。實現(xiàn)地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。

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