熔噴布生產設備廠家告訴大家熔噴布和無紡布的區(qū)別：

1、熔噴布主要以聚丙希為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖唷⒔Y構蓬松、抗褶皺能力好，這些具有的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝狻⒁后w過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

2、無紡布以聚丙希為主要原料，采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴無紡布外觀潔白、平整、柔軟，熔噴無紡布設備廠家，材料纖維細度為0.5-1.0um，纖維的隨機分布提供了纖維間更多的熱粘合機會，小型熔噴無紡布設備，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的空隙率(≥75%)。經過高壓駐極過濾效率，使產品具有低阻、高容塵等特點。

熔噴布 是口罩蕞的材料，熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可以達到1~5微米?？障抖?、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

噴布的克數不同，熔噴無紡布設備生產商，做熔噴布測試時的檢測數據會有所不同。

熔噴布模具的關鍵在于模頭開一排0.2mm的微孔，要求鉆孔機兼具高速與品質的同時達到鉆孔垂直，熔噴無紡布設備，厚薄均勻，孔槽干凈刺。

熔噴布生產設備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國在20世紀70年代初開發(fā)的，但是這項原始應用的基本特點仍然反映了當前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長絲牽伸，終的直徑達μm。當這股熱氣流向下流到成形簾網處時就會與周圍的空氣相混合，使得長絲冷卻后固化。當各自到達傳送帶或紡粘層時，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長絲熔化，蕞終無需任何進步處理便可形成牢固的纖網。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機。

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