操作不銹鋼拋光機(jī)需要注意哪些問(wèn)題？

同時(shí)，在使用不銹鋼拋光機(jī)時(shí)要注意哪些問(wèn)題，在了解了關(guān)于一些不銹鋼拋光機(jī)的工作操作問(wèn)題后，我們還對(duì)這種設(shè)備在使用時(shí)需要注意的一些事項(xiàng)有所了解，這樣才能更好的完成工作，下面就讓我們來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下其在使用的一些注意事項(xiàng)。

一、避免電線(xiàn)被碾壓、拉扯及磨損

在拋光機(jī)工作時(shí)主要是通過(guò)電源，如果電源線(xiàn)出現(xiàn)了一些問(wèn)題，那么就會(huì)造成機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)造成人員的傷亡，所以在工作時(shí)一定要注意電源線(xiàn)的保護(hù)措施。

二、檢查拋光墊是否有雜物或者是紗繩纏繞

這樣做的目的主要是防止皮帶斷裂，因?yàn)槿绻须s物和紗繩纏繞的話(huà)，就會(huì)增加馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，會(huì)使馬達(dá)聲增大，會(huì)導(dǎo)致皮帶斷裂。

以上就是拋光機(jī)在使用時(shí)要注意的一些問(wèn)題，在平時(shí)的操作工程中可能有些人會(huì)覺(jué)得這些小問(wèn)題太小了，不足以重視，但等這些小問(wèn)題一旦出現(xiàn)后就會(huì)造成大的損失。

小型全自動(dòng)矩形管拋光機(jī)特別應(yīng)注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過(guò)渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力。方管拋光機(jī)模腔表面加工時(shí)留下的刀痕、磨痕都是應(yīng)力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在拋光加工時(shí)一定要刃磨好刀具。方管拋光機(jī)對(duì)物件兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃拋光時(shí)要用R規(guī)測(cè)量，允許出現(xiàn)尖點(diǎn)。在精加工時(shí)走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。

方管拋光機(jī)對(duì)于物件復(fù)雜拋光一定要留足打磨余量，即使加工后沒(méi)有刀痕，也要再由鉗工用風(fēng)動(dòng)砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但方管拋光機(jī)要注意防止打磨時(shí)局部出現(xiàn)過(guò)熱、表面和降低表面硬度。 方管拋光機(jī)電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應(yīng)力，直接使用往往引起早期開(kāi)裂，這種硬化層在對(duì)其進(jìn)行180°C左右的低溫回火時(shí)可消除其殘留應(yīng)力。

外圓拋光機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)是什么？

以工件為研究對(duì)象進(jìn)行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線(xiàn)與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，帶鋼拋光機(jī)，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時(shí)，導(dǎo)向輪軸線(xiàn)與水平面的夾角α由零不斷增大時(shí)，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也隨之增大。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線(xiàn)，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。

實(shí)踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過(guò)程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對(duì)工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)，從而影響加工表面質(zhì)量。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹(shù)脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。工件裝卡時(shí)，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無(wú)需調(diào)整找正。

以上就是外圓拋光機(jī)的性能特點(diǎn)了，想要了解更多關(guān)于外圓拋光機(jī)的相關(guān)問(wèn)題可以繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。

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