操作不銹鋼拋光機需要注意哪些問題？

同時，在使用不銹鋼拋光機時要注意哪些問題，在了解了關于一些不銹鋼拋光機的工作操作問題后，我們還對這種設備在使用時需要注意的一些事項有所了解，這樣才能更好的完成工作，下面就讓我們來簡單的了解一下其在使用的一些注意事項。

一、避免電線被碾壓、拉扯及磨損

在拋光機工作時主要是通過電源，如果電源線出現(xiàn)了一些問題，那么就會造成機器不能正常運轉(zhuǎn)，嚴重的時候還會造成人員的傷亡，所以在工作時一定要注意電源線的保護措施。

二、檢查拋光墊是否有雜物或者是紗繩纏繞

這樣做的目的主要是防止皮帶斷裂，因為如果有雜物和紗繩纏繞的話，就會增加馬達的運轉(zhuǎn)阻力，會使馬達聲增大，會導致皮帶斷裂。

以上就是拋光機在使用時要注意的一些問題，在平時的操作工程中可能有些人會覺得這些小問題太小了，不足以重視，但等這些小問題一旦出現(xiàn)后就會造成大的損失。

小型全自動矩形管拋光機特別應注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應力。方管拋光機模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在拋光加工時一定要刃磨好刀具。方管拋光機對物件兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃拋光時要用R規(guī)測量，允許出現(xiàn)尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。

方管拋光機對于物件復雜拋光一定要留足打磨余量，即使加工后沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但方管拋光機要注意防止打磨時局部出現(xiàn)過熱、表面和降低表面硬度。 方管拋光機電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行180°C左右的低溫回火時可消除其殘留應力。

外圓拋光機的技術特點是什么？

以工件為研究對象進行受力分析，當導向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α時，帶鋼拋光機，導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當導向輪的速度不變時，導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。

實踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質(zhì)量。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調(diào)整找正。

以上就是外圓拋光機的性能特點了，想要了解更多關于外圓拋光機的相關問題可以繼續(xù)關注我們的網(wǎng)站。

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