煉鋼轉(zhuǎn)爐補爐的具體步驟包括以下幾點：

　　1、先在煉鋼結(jié)束后出盡鋼水，半干法噴補機定做，并將鋼渣留在待修復(fù)的已蝕損的轉(zhuǎn)爐內(nèi)；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵粒，搖擺轉(zhuǎn)爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物，隨后通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉(zhuǎn)爐的蝕損部位；停留一段時間后，將所述混和物與耐火磚粘結(jié)在一起，形成補爐層從而完成補爐。

　　2、煉鋼結(jié)束時終點溫度范圍為1640℃～1700℃。

　　3、鐵粒長度范圍為5mm～50mm，厚度范圍為5mm～20mm。

　　4、鐵粒的鐵元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90％，碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為2.5～4.5％。

　　5、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1。

　　6、轉(zhuǎn)爐搖擺的角度范圍為：-130～ 130°。

　　7、停留時間為15分鐘～25分鐘。

　　8、轉(zhuǎn)爐蝕損深度大于100mm。

　　施工人員在使用噴補機的過程中，如果有遇到內(nèi)部系統(tǒng)中有松動問題出現(xiàn)時，我們首先要做的就是去準(zhǔn)備擰緊工具，將噴補機中有松動的工件。當(dāng)然了，不管是什么類型的噴涂機，如果長時間的使用，也會讓噴涂設(shè)備的使用壽命得到影響。但是，不管我們對噴補機進行多的涂裝工作，其后期的維護，以及其節(jié)能減排的工作，都是需要施工人員注意的。噴補機的主要作用，就是去修復(fù)轉(zhuǎn)爐、鋼包爐以及鐵水包爐等爐子的表面。同時，鐵鉤在冷熱狀態(tài)的修補工作，干法噴補機，也是可以使用噴補機進行的。而施工人員之所以使用噴補機，而不是其他類型的噴涂設(shè)備，半干法噴補機，主要的原因就是其有著簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也方便施工人員對其進行簡單的維護工作。而且，施工人員在安裝噴補機的時候，也因為其簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不會有固件出現(xiàn)故障的問題。

噴補機為間歇式操作設(shè)備。主要由料罐、噴及噴小車3部分組成。

(1)料罐。貯存與發(fā)送噴補料的圓錐形密閉金屬容器。罐內(nèi)壓力一般不超過0.6MPa。其容量供一次噴補用。濕法噴補時，為防止泥漿沉淀，半干法噴補機供應(yīng)商，料罐內(nèi)設(shè)有氣動或機械攪拌裝置?；鹧鎳娧a機的料罐內(nèi)設(shè)有流態(tài)化裝置，便于噴補料順利進入噴。料罐上還裝有各種閥門，用于控制氣體流量及壓力。

(2)噴。噴射耐火物料的裝置。前端裝有噴嘴，噴及噴嘴多用不銹鋼制成。濕法噴補機的噴為單管結(jié)構(gòu)，噴借通過的泥漿可自行冷卻。干法及火焰噴補機的噴，采用同心套管結(jié)構(gòu)，外層套管通入冷卻水以冷卻噴。

(3)噴小車。裝載噴的小車，行駛于軌道上。車上設(shè)有液壓或機械驅(qū)動裝置，用于操縱噴進、退、擺動及回轉(zhuǎn)等動作。熱噴補機的車體前部通常設(shè)有防熱輻射保護設(shè)施。

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