1、五金模具的制造精度

　　組織轉(zhuǎn)變不均勻、不及熱處理形成的殘余應力過大，造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

　　2、五金模具的強度

　　熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范、或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度（硬度）達不到設計要求。

　　3、模具的工作壽命

　　熱處理造成的組織結(jié)構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

　　4、五金模具的制造成本

　　作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。

　　正是熱處理技術與模具質(zhì)量有十分密切的關聯(lián)性，使得這二種技術在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際上模具熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

　　沖壓模具行業(yè)發(fā)展非常迅速，在以往使用沖壓模具進行五金沖壓作業(yè)，工人工作機械重復，稍有不慎或設備失靈時頻出。沖壓模具的英文單詞是DIE，從這個簡單的英文單詞同義詞字面意思理解，也可以想像這工作的風險性之高。為減少工人操作風險，及提高生產(chǎn)效率，以代替人工進行上下料的自動化機械應運而生，稱之為沖壓機械手或沖壓機器人，沖壓機械手正推動著沖壓模具及五金沖壓行業(yè)向自動化方向發(fā)展。

　　許多國產(chǎn)精密沖壓模具在壽命和主要性能上與先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平，不僅完全替代進口，并有相當一部分模具出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。我國的精密沖模總體水平接近先進水平，相當一部分精密沖模正在走出。

　　2016 ～2021 年精密沖壓模具行業(yè)深度分析及 “十三五”發(fā)展規(guī)劃指導報告表明，隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國外沖壓模具已經(jīng)從常規(guī)的單副級進模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國企業(yè)大多數(shù)仍將重點放在常規(guī)的單副級進模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超先進水平打好基礎。