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三,裝料
由于在冶煉過程中沒有氧化階段,因此元素燃燒損失很小,可以使用的配料。 不易氧化的合金材料,例如鎳,鉬鐵等,可以與廢鋼同時(shí)添加。 為了提高生產(chǎn)率,減少鋼中的氫含量,并防止在加熱爐中加熱時(shí),含有水分或油脂的廢料,可將廢料預(yù)熱至550°C以下。 預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致裝料嚴(yán)重氧化并降低熱效率。 在不連續(xù)煉鋼中,必須分批添加濕物料和含油脂的物料以進(jìn)行干燥,并且在形成熔池后只能添加干物料。 小型熔爐通常是手動裝載的,熔爐材料是用箱子或滑槽裝載到熔爐中的,而大型熔爐可以用傳送帶或筐裝載。
中頻電爐熔點(diǎn)高于1700℃的耐火材料按化學(xué)成分分類大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類。
中頻電爐其中化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作,極易氧化或溶解于鐵液。碳化硅能用來修砌爐子的出鐵槽或加料槽,但由于它的導(dǎo)電性不能作為感應(yīng)電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng),被鐵和碳所還原,也不宜作爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁,雖然具有良好的性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點(diǎn),中頻爐廠家,但價(jià)格昂貴,無法在工業(yè)上采用。
因此,安徽中頻爐,目前用中頻電爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。在自然界的17056種氧化物中,熔點(diǎn)高于1700℃的氧化物材料只有50余種,其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差,在高溫狀態(tài)下分解壓很低,往往被金屬熔液中的成分還原。另外,有些氧化物在低溫下易水化,因此也不能用作中頻爐爐襯耐火材料。
有些中頻爐的氧化物資源稀缺,價(jià)格昂貴,中頻爐配件,如Y3O4、HFO2、CeO2等,很少用來作爐襯材料。有些氧化物有性(ThO2),中頻爐價(jià)格,或有毒性(BeO),更不能用作爐襯材料。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是三種氧化物,即氧化硅、氧化鋁和氧化鎂以及這三者的混合物。
透熱爐的應(yīng)用
1、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理;
2、煤礦用截齒的焊接;
3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接;
4、直徑30以下螺栓的熱變形;
5、直徑30以下的螺母的熱變形;
6、金屬粉末重熔;
7、直徑300以下鏈輪的熱處理;
8、直徑80以下軸的淬火處理;
9、直徑80以下工件的橫截面處理;
10、各種手工工具的淬火處理(錘子,斧頭,管鉗,斷線鉗);
11、各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);
12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理;
13、各種機(jī)械零部件的的局部熱處理(需廠家提供圖紙及技術(shù)要求)。
透熱爐的工作原理如上文所述,大家看完之后,對于透熱爐的工作特性有了的理解了吧,透熱爐的應(yīng)用非常的廣泛,相信大家一定有機(jī)會接觸到它的。
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