對輥破碎機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)，操作，運(yùn)行作業(yè)平穩(wěn)，具有能耗低，粒型好等顯著特點(diǎn)，其用于破碎風(fēng)化砂，經(jīng)濟(jì)效益可觀，風(fēng)化砂破碎機(jī)的特點(diǎn)突出表現(xiàn)在：

1、設(shè)備的產(chǎn)品粒度成立方體，因而可以降低混凝土制品中骨材的需要量，提高混凝土制品的質(zhì)量。

2、風(fēng)化沙破碎機(jī)設(shè)備具有優(yōu)良的過鐵性能，破碎腔進(jìn)入異物時，也不會損壞工作機(jī)構(gòu)，從而保證了機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、在通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水份不受限制。

4、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)。

   對輥式破碎機(jī)是由電動機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥?zhàn)幼鱿鄬Ψ较蛐D(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶關(guān)心的問題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問題就是我們要首當(dāng)解決的問題。

   經(jīng)過反復(fù)實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗經(jīng)對輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%，煤炭破碎機(jī)廠家，可以提高對被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對輥式破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，煤炭破碎機(jī)，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過多年的實踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。

雙輥破碎封性好，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障進(jìn)行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，煤炭破碎機(jī)價格，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，對輥煤炭破碎機(jī)，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問題時，軸向連接輥式破碎機(jī)的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運(yùn)行或維護(hù)過程中的硬異物進(jìn)入破碎機(jī)，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度導(dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強(qiáng)對破碎機(jī)的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機(jī)，禁止硬異物進(jìn)入破碎機(jī)。(2)加強(qiáng)技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

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