一、吹煉過程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強(qiáng)烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重。為了防止T型異型管中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提。

二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)臓t底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施進(jìn)行處理，處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。

三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護(hù)爐時不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達(dá)到控制T型異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，T型異型管，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時，短時間提高位，使氧超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉位。

五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以在提的同時適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強(qiáng)烈脫碳時發(fā)生嚴(yán)重噴濺。

T型異型管施工時如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)裂紋故障，若不及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患。所以我們要嚴(yán)格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進(jìn)行操作，找出更切合實際的焊接工藝并評審，從而保證焊接質(zhì)量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題，我們可以采取以下措施進(jìn)行修復(fù)：

（一）進(jìn)行T型異型管修復(fù)的焊工，要持有相應(yīng)項目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔(dān)任，返修必須達(dá)到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機(jī)械方法，如手提砂輪機(jī)等，不能用火焰切割；

（三）修復(fù)所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范；

（四）對于返修的T型異型管焊縫要認(rèn)真做探傷檢查；

（五）采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準(zhǔn)確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）T型異型管裂紋修復(fù)時焊接環(huán)境要達(dá)到施焊要求，比如溫度、雨水、風(fēng)速等；

（八）修復(fù)后，焊工必須在修復(fù)的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長期保證，并且對T型異型管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

T型異型管選礦調(diào)整劑根據(jù)作用性質(zhì)可分為、活化劑和介質(zhì)調(diào)整劑及絮凝劑四類：

（一）活化劑

主要是將T型異型管礦物表面造成易于吸附捕收劑狀態(tài)所使用的藥劑，也可以從礦物表面除去阻礙捕收作用的抑制性薄膜。

（二）絮凝劑

主要是消除礦漿中的細(xì)泥和有害離子影響，使其相互串聯(lián)成絮狀團(tuán)和沉淀。

（三）

這是降低礦物可浮性的一種藥劑。當(dāng)浮選一種有用礦物時，對其有害雜質(zhì)為阻止上浮，就要加;當(dāng)混合出多金屬后，再將它們一個一個分選開，也需要使用來處理。

（四）介質(zhì)調(diào)整劑

主要是調(diào)整T型異型管礦漿酸堿度的作用。

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