許多元素， 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn)， 增大鋼的粘度， 降低流動(dòng)性， 使鑄造性能惡化。塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中， 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，附近鋼板出租， 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度， 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。

合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，鋼板出租價(jià)錢，平均碳含量為0.40%，鋪路鋼板出租，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。形成碳化物合金元素按其與鋼中碳的親和力的大小， 可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。對(duì)奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素與碳的親合力大， 形成難溶于奧氏體的合金碳化物， 顯著減慢奧氏體形成速度。

兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如， 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等)， 比單個(gè)元素對(duì)淬透性的影響要強(qiáng)得多。Ms和Mf點(diǎn)的下降，東城區(qū)鋼板出租， 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時(shí)，可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下)， 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火， 這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升， 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān)， 多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。

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