波紋金屬軟管結構

波紋金屬軟管結構

   波紋金屬軟管具有良好的柔性，耐高溫、耐腐蝕、耐高壓、抗i疲勞等諸多特點，相比塑料軟管更加安全壽命更長。作為一種的柔性管道在現代工業(yè)管路中使用較為廣泛， 主要應用于航空航天、電力交通、建筑鋼鐵、石油化工等領域。

波紋金屬軟管安裝注意事項

金屬軟管應設置在罐前閥與管線連接處，使儲罐與管線之間形成軟連接。

當罐前管線工藝流程處于帶壓狀態(tài)時，安裝金屬軟管時應設置控制閥。

安裝金屬軟管時要防止焊渣飛濺到軟管上。

不應采用強緊法蘭、螺栓的方法消除安裝偏差。

金屬軟管安裝后距自然地面的高度應大于其橫向位移補償量。

在金屬軟管上不應設置任何托架或支撐。

網套是由相互交叉的若干股金屬絲或若干綻金屬帶按一定順序編織而成的，以規(guī)定的角度套裝在金屬波紋管的外表面，起著加強和屏蔽的作用。網 套不僅分擔金屬軟管在軸向、徑向上靜負荷，還在流體沿著管道流動產生脈動作用的條件下能夠保證金屬軟管地工作，同時，還能保證軟管波紋部分不直接 地受到相對摩擦、撞擊等方面的機械損傷。編織了網套的波紋管，其強度可以提高十幾倍至幾十倍。i高屏蔽能力可以達到99.95%。 網套的材料一般與波紋管材料相同，也有以兩種材料聯用的。普通金屬軟管僅用一層網套；特殊使用場合，分氣包廠家，也有編織兩層、三層的。根據波紋管通徑大小及使用要求 的不同，分氣包報價，它常以直徑為0.3~0.8毫米的線材或厚度為0.2~0.5毫米的帶材來制作。線材每股4~15根，帶材每錠一條。生產的鋼絲網套多為 24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。網套主要編織參數除了（線材）股數、絲徑，（帶材）錠數、厚度以外，還有覆蓋面積、編織距、編織角度等。它們都是決定金屬軟管性能的重要依據。

下面給大家介紹內襯四氟金屬軟管的安裝方法：

一、內襯四氟金屬軟管安裝前應單獨進行水壓試驗，分氣包批發(fā)，試驗用水氯離子含量不得超過25ppm，試壓合格后及時用潔凈的壓縮空氣吹干，并封口保護。

二、內襯四氟金屬軟管安裝必須按設計要求和使用說明進行，如有變動應經設計認可。

三、內襯四氟金屬軟管安裝時避免在接頭部位及附近產生極度彎曲，可使用鋼制彎頭使軟管保持直線狀態(tài)，保持軟管在連接部位處于直線狀態(tài)

四、管道安裝中要保證軟管的安裝軸線與其工作移動方向在同一平面內，避免軟管受到扭曲，另外，河南分氣包，在安裝軟管或法蘭時也應注意使軟管處于自由狀態(tài)，防止由于旋緊螺紋或連接法蘭螺桂孔錯位而使軟管受到安裝扭曲。

五、在安裝軟管支吊架時，要保證可移滑輪有足夠的移動量。另外，根據安裝現場的實際情況，為保證軟管工作時不會受到扭曲，可增設特殊支架。增設下檔板防止了軟管水平下彎；增設上檔板防了由于介質沖擊造成的軟管上彎。

六、安裝過程中，對軟管外表面應采取可靠的保護措旖，以防止碰傷網套鋼絲或砸傷波紋管。

七、在軟管附近焊接作業(yè)時，應避免電焊把或把線觸及軟管以防造成網套斷絲或擊穿波紋管。還應注意勿使焊接飛濺物傷及網套鋼絲。

八、軟管不可參與設備管道系統(tǒng)試壓，更不得參與系統(tǒng)吹掃。防止系統(tǒng)內雜物沖擊軟管內壁造成機械損傷。

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