熱壓罐成型工藝原理山東中航泰達熱壓罐制造廠家

熱壓罐工藝原理

利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。

熱壓罐工藝特點

因為用壓縮空氣或惰性氣體（N2CO2）或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型、固化

加熱（或冷卻）氣體在罐內高速循環(huán)，罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快，背風面及罐尾升降溫較慢

模具相對比較簡單，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。

熱壓罐內的壓力和溫度均勻，可以保證成型構件的質量穩(wěn)定。迄今為止，航空航天領域要求高承載的絕大多數(shù)復合材料構件都采用熱壓罐成型工藝.

?碳纖維材料為什么要用{熱壓罐}固化？

熱壓罐針對批量生產復合材料制品，碳纖維制品，進行高溫固化。熱壓罐罐內溫度均勻，壓力恒定，熱壓罐通過電腦全自動的控制程序實現(xiàn)真空，高溫，高壓固化，罐內壓力高，保溫時間根據(jù)程序設定，ASME大型熱壓罐聯(lián)系方式，熱壓罐針對一些有產量的客戶定做不同的產品，產品質量好。

碳纖維復合材料已經(jīng)開始用作部分主承力結構了，這些領域一般均要求熱壓罐固化，降低復合材料孔隙率，提高力學性能。

山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME資質，ASME設計大型熱壓罐聯(lián)系方式，國內一二類壓力容器設計、制造、管道安裝資質齊全，阿斯米大型熱壓罐聯(lián)系方式，健全穩(wěn)定的質保體系，設計團隊，長期從事化工設備、硫化罐、熱壓罐、玻璃釜設計制造，橡膠、復合材料工藝研發(fā)實驗、廠房設計建設。橡膠、復材制品生產加工。公司有實驗基地，備有現(xiàn)貨，歡迎您來我公司考察、做產品試驗。

本軟件的維護界面功能強大。針對其它廠家軟件用戶難以對設備進行調整和維護，需要廠家軟件人員到現(xiàn)場進入軟件控制調整設定參數(shù)進行設備狀態(tài)調整及維護的局限性，本公司特別設計了維護界面，將控制參數(shù)在界面上設定，設計了“補償界面”“運行參數(shù)”“I/O診斷”界面，利于操作及維護人員及時了解及排除設備故障，減少因設備故障停機造成的損失。如果用戶允許，本公司的軟件系統(tǒng)可以提供遠程診斷服務，河南大型熱壓罐聯(lián)系方式，通過軟件對設備運行狀態(tài)的記錄及設定的一些試驗流程，判斷設備狀態(tài)，提前排除故障，防止設備突發(fā)故障影響生產進度。

本公司軟件具有較強的突發(fā)事件處置功能，如斷偶自動剔除，真空袋泄漏自動切斷等等，在無人值守時，仍可以保證設備安全運行，并完成產品工藝流程。

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