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任何設(shè)備在使用前都是需要進行檢查的,從而來保證設(shè)備的質(zhì)量和平穩(wěn)運行,對于攪拌器的使用也是,但是在對其進行檢查時,并不是盲目進行的,需要按照一定的依據(jù)原則進行,所以接下來我們就一起來里了解一下其檢驗原則。1、逐臺檢查錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌器的攪拌筒進料口徑向跳動、端面跳動和攪拌筒大齒圈與小齒輪嚙合情況,均應(yīng)達到規(guī)定,不達標(biāo)準(zhǔn)的要及時處理。2、逐臺檢查攪拌器的攪拌筒軸端密封部位,供油系統(tǒng)供油是否通暢。3、逐臺檢查攪拌器的鏟片與底襯板或側(cè)襯板之間的間隙。4、逐臺測定供水系統(tǒng)購供水誤差,供水量變動誤差和供水時間,并應(yīng)達到規(guī)定。5、上料機構(gòu)應(yīng)逐臺進行空運轉(zhuǎn)和110%額定載荷試驗(可加當(dāng)量重塊),應(yīng)達到規(guī)定。
針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進,并達成共識。提出了以下方案:
采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì),封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
側(cè)入式攪拌機的安裝視角十分關(guān)鍵,碳鋼襯膠攪拌器供應(yīng)商,宜斜放帶側(cè)角安裝,如圖所示6-133所顯示,挑選攪拌機的傾斜角和傾角,可防沉定。一般地,攪拌設(shè)備的伸進長短及安裝高寬比在1~1.5倍槳徑上下,傾角及側(cè)角在7°~12°,一般為7°和10°。
攪拌機總數(shù)
一般煙氣脫硫塔裝有3~5臺攪拌機。
當(dāng)煙氣脫硫塔的液位儀較高時,可采用兩層攪拌。頂層攪拌機用以水解酸化池,常采用徑流量式漿葉,下一層攪拌機用以固態(tài)細(xì)顆粒物飄浮,常見軸流式風(fēng)機漿葉。
當(dāng)液位儀較低時,可將飄浮水解酸化池一體,應(yīng)留意攪拌機間的安裝部位、數(shù)量、傾斜角,傾角、漿葉與微孔曝氣管間的相對位置、微孔曝氣管管經(jīng)尺寸及出入口結(jié)構(gòu)形式。
企業(yè): 淄博勝躍化工設(shè)備有限責(zé)任公司
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