沖洗工作應(yīng)在管路酸洗后2～3周內(nèi)盡快進(jìn)行，防止造成管內(nèi)新的銹蝕，影響施工質(zhì)量。沖洗合格后應(yīng)立即注入合格的工作油液，每3d需啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，以防止管道銹蝕。

循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，官渡區(qū)管道清洗，要3班連續(xù)作業(yè)，管道清洗價(jià)格，無特殊原因不得停止。

沖洗回路組成后，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗一端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。

槽式酸洗

1.2.1 采用槽式酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí)，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防銹油(劑) →封口。

1.2.2 有來回彎的管道浸人酸洗液時(shí)，必須使管內(nèi)全部空氣逸出。

1.2.3 將管道放入酸槽時(shí)，宜使小管在上，大管在下。

1.3 循環(huán)酸洗

1.3.1 采用循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí)，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油(劑)。

1.3.2 循環(huán)酸洗回路管道長度應(yīng)根據(jù)管道大小確定，一般不宜超過300m?；芈返臉?gòu)成必須使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。

循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)

（1）沖洗流量。根據(jù)管徑大小和回路形式，計(jì)算沖洗流量，保證管路中油流成紊流狀態(tài)，管道清洗報(bào)價(jià)，管內(nèi)油流的流速應(yīng)在3m/s以上。

（2）沖洗壓力。沖洗時(shí)，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓1次，壓力為1.5～2MPa，運(yùn)行15～30min，再恢復(fù)低壓沖洗狀態(tài)，從而加強(qiáng)沖洗效果。

（3）沖洗溫度。用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。

管道清洗價(jià)格-普明管道清洗多少錢-官渡區(qū)管道清洗由云南普明清潔服務(wù)有限公司提供。云南普明清潔服務(wù)有限公司是云南 昆明 ,清洗的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在普明清潔領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)普明清潔更加美好的未來。