合金砂輪平衡校準(zhǔn)

砂輪在出廠前都會(huì)進(jìn)行比較嚴(yán)格的靜平衡和動(dòng)平衡調(diào)整.但是,畢竟平衡調(diào)整是有允許一定范圍的,而用戶對(duì)砂輪的平衡要求都各不相同.所以,在金剛石砂輪裝上法蘭盤(pán)后,還應(yīng)該進(jìn)行靜平衡校正,使其達(dá)到自己所要求的平衡度范圍.為保證金剛石砂輪在使用時(shí)的平穩(wěn)性,一般砂輪在做好靜平衡校正后需要稍微修整一次后,再進(jìn)行第二次靜平衡校正,才可以正常使用.還可以通過(guò)百分表對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行靜平衡檢測(cè),將金剛石砂輪安裝在法蘭盤(pán)后,用百分表測(cè)量,使其徑向跳動(dòng)不超過(guò)自己所要求的精度,一般不超過(guò)0.03mm.

樹(shù)脂金剛石砂樹(shù)脂金剛石砂應(yīng)該注意什么

樹(shù)脂金剛石砂輪韌性好，磨削過(guò)程中產(chǎn)生退讓?zhuān)斐沙叽绮环€(wěn)，且耐熱性較差，在加工工件的過(guò)程中，金剛石砂輪與工件之間產(chǎn)生的熱量容易使局部溫度過(guò)高，一旦達(dá)到臨界值，樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持失效，金剛石在沒(méi)有完全磨鈍的條件下就會(huì)脫落，從而使加工費(fèi)用大幅提升。

陶瓷金剛石砂輪的把持強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，磨耗少，磨削鋒利，零件表面無(wú)振紋，加工效率是金屬金剛石砂輪的2倍，耐用度是樹(shù)脂金剛石砂輪的2-3倍，加工工件平面度可達(dá)0.001-0.002㎜。壽命超過(guò)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的20%~40%，砂輪具有多孔性，磨削不易發(fā)熱和堵塞，自銳性好，磨削鋒利，生產(chǎn)，形狀保持性好，陶瓷金剛石砂輪在高速和超高速、、磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性、切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門(mén)、各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用陶瓷金剛石砂輪磨削。

結(jié)論：對(duì)于任何一種生產(chǎn)而言都沒(méi)有的砂輪，只有適合的砂輪！

金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進(jìn)行對(duì)砂輪進(jìn)行分類(lèi)的，但是日常使用過(guò)程中很多操作者不分砂輪的種類(lèi)，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。