關(guān)于步進電機的優(yōu)缺點

步進電機的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

1． 電機旋轉(zhuǎn)的角度正比于脈沖數(shù)；

2． 電機停轉(zhuǎn)的時候具有大的轉(zhuǎn)矩（當繞組激磁時）；

3． 由于每步的精度在3%-5%，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運動的重復(fù)性；

4． 的起停和反轉(zhuǎn)響應(yīng)

5． 由于沒有電刷，可靠性較高，因此電機的壽命僅僅取決于軸承的壽命； 6． 電機的響應(yīng)僅由數(shù)字輸入脈沖確定，因而可以采用開環(huán)控制，這使得電機的結(jié)構(gòu)可以比較簡單而且控制成本較低； 7． 僅僅將負載直接連接到電機的轉(zhuǎn)軸上也可以極低速的同步旋轉(zhuǎn)。 8． 由于速度正比于脈沖頻率，低速同步分流馬達生產(chǎn)廠家，因而有比較寬的轉(zhuǎn)速范圍。

缺點：1． 如果控制不當容易產(chǎn)生共振； 2． 難以運轉(zhuǎn)到較高的轉(zhuǎn)速。開環(huán)控制：步進電機有意義的一個優(yōu)點就是在開環(huán)系統(tǒng)里可以實現(xiàn)的控制。開環(huán)控制意味著不需要關(guān)于（轉(zhuǎn)子）位置方面的反饋信息。這種控制避免了使用昂貴的傳感器以及象光學(xué)編碼器這樣的反饋設(shè)備，因為只需要跟蹤輸入的步進脈沖就可以知道你（轉(zhuǎn)子）的位置。

分流器在線調(diào)整工作臺，包括:用于支撐的平臺;設(shè)置于平臺上的直線模組;設(shè)置于直線模組一端的切割裝置，切割裝置用于切割分流器，調(diào)整分流器的電阻值;設(shè)置于直線模組的導(dǎo)軌上的夾具，夾具用于夾持分流器，夾具能沿直線模組的導(dǎo)軌方向移動，低速同步分流馬達型號，帶動分流器沿所述直線模組的導(dǎo)軌方向移動至切割裝置，實現(xiàn)切割裝置對分流器進行切割;測量部件，用于測量分流器切割前及切割過程中的電流及兩端壓降.本實用新型通過切割裝置進行切割實現(xiàn)對分流器電阻值的調(diào)整，并能通過測量部件測量切割過程中的分流器的電流及兩端壓降值，能實現(xiàn)同步校準及標定，適用于高精度電流傳感器的生產(chǎn).

作電機運行的同歩電機。由于同歩電機可以依據(jù)調(diào)節(jié)勵磁電使它在超前的的功率因數(shù)下運行，有利于改善電力網(wǎng)的功率因數(shù)，因此，大中小型機械設(shè)備，如大中小型鼓風(fēng)機電機電機、離心式水泵、水泥球磨機、制冷機組、軋鋼機等，普遍同步電動機促進。低速檔檔的大中小型機械設(shè)備采用同步電動機時，這一優(yōu)點特別是在顯出。此外，低速同步分流馬達價格，同步電動機的傳動比完全管理決策于開關(guān)電源電路頻率。頻率一定時，電機的傳動比也就一定，它不隨負載而變。這一特點在一些傳動系統(tǒng)，尤其是多機同歩傳動系統(tǒng)和精密加工調(diào)速穩(wěn)速系統(tǒng)中具有重要現(xiàn)實意義。同步電動機的運行穩(wěn)定性也比較高。同步電動機一般是在過勵狀況下運行，海南低速同步分流馬達，其負荷能力比相對性應(yīng)的多線程電機大。多線程電機的轉(zhuǎn)距與工作電壓平米成正比，而同步電動機的轉(zhuǎn)距管理決策于工作電壓和電機勵磁電所導(dǎo)致的內(nèi)感應(yīng)電流的乘積，即僅與工作電壓的一次方成占有率。

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