平模木屑顆粒機

產(chǎn)品特點

一、該機型壓輪采用為錐形。使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。二、該機型采用螺桿中心調(diào)壓機構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。三、該機型壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輪部件是整個設(shè)備的中心部件?！板F輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設(shè)備不可論比的，【如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導(dǎo)致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備三停兩休的弊端】。

木屑顆粒機

洗模：取 50 斤糠，100 斤細沙，50 斤機油攪拌均勻，然后開機，緊接著陸續(xù)放料研磨(經(jīng)研磨口)，這樣反復(fù)研磨數(shù)遍，直到模板孔光滑全部出料為止。

停機準(zhǔn)備：制粒機新模具使用前期，在停機前先停止進料，待料倉內(nèi)物料加工完畢后，再經(jīng)研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內(nèi)，保持孔眼內(nèi)潤滑（潮濕）以備下次使用時不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

顆?？刂疲侯w粒料長短，可調(diào)節(jié)撥料架上面切刀的伸出長度。

排料口（出料罩的下方，軸承室的中上部有 N 個排料口）此口的作用是將壓制室內(nèi)余料排出，如果余料排出不及時會破壞空心軸軸承，嚴(yán)重減少其壽命，所以排料口必須保證其暢通，并在工作時注意觀察其排料情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞或排料不暢，應(yīng)用細長類物件清堵，機器運轉(zhuǎn)時切忌用金屬類物件，可以用塑料、木質(zhì)、竹子等代替,不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設(shè)備運行前 3 天無余料排出為正常）

潤滑說明及維護。

1、主減速機在使用前，齒輪箱內(nèi)應(yīng)按油標(biāo)位置加入中負荷工業(yè)齒輪油 L-CKC320（根據(jù)環(huán)境溫度參考下表），主減速機齒輪、主軸承室及軸承潤滑采用油泵供油自動潤滑，運行約 300 小時后必須換油；初次換油后，每運行 2000-3000 小時更換一次潤滑油。

環(huán)境溫度（℃）ISO 粘度型號-40~-10VG220CKC220 合成油-10~ 10VG220CKC220 礦物油 10~ 30VG320CKC220 礦物油 30~ 50VG460CKC220 礦物油

2、撥料減速機按標(biāo)牌標(biāo)示注油，一般使用 46#機械油或使用特種潤滑━2#、二硫化鉬━2#或 ZL━2 鋰基潤滑脂等油脂，加注潤滑油時，油位高度應(yīng)在油標(biāo)或示油器的居中位置，加注潤滑脂時應(yīng)為減速機內(nèi)腔容積 1/3～1/2 油脂不宜加得過多，以避免發(fā)生攪拌熱； 1 潤滑油更換周期：初次運轉(zhuǎn) 300 小時后須進行次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去除殘存污油。初次換油后，每天連續(xù)工作 10 小時以上的減速機，應(yīng)每隔 3 個月更換一次潤滑油；每天工作不超過 10 小時的減速機，應(yīng)每隔 6 個月更換一次潤滑油；2 油脂更換周期：每隔 6 個月更換一次（只能是手動潤滑）。

3、電機軸承潤滑視轉(zhuǎn)速而定，2 極選 HTHS 長城潤滑脂，4、6、8 極選 HP-R 長城潤滑脂，每 3—6 個月檢查或補償潤滑脂。