注意翻板間漏風(fēng)，云母烘干機(jī)廠家，特別是軸承部位的密封情況。防止翻板閥內(nèi)掉進(jìn)大塊礦渣、磚頭、鐵絲等．造成深風(fēng)，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。觀察翻板閥下料情況，以及下料間隔大小，是否與出料速度適應(yīng)。翻斗內(nèi)既不要存料太多出料。又不要存料太少。按時(shí)給轉(zhuǎn)軸油杯加油．每班擰l次至2次，一次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對(duì)閃動(dòng)閥觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錐體與下料管口接觸是否嚴(yán)密。

對(duì)于小型滾筒烘干機(jī)的閃動(dòng)閥，要觀察運(yùn)行是否靈活，下料是否順暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錘體與小料管口接觸是否嚴(yán)密。根據(jù)小型滾筒烘干機(jī)的積灰下料情況，平衡錘可以適當(dāng)調(diào)整。三角錘通常與杠桿連接。為了避免小型滾筒烘干機(jī)閃動(dòng)閥因振動(dòng)而移位，大型云母烘干機(jī)，也可以在對(duì)準(zhǔn)下料管口后固定焊接在杠桿上。

      煙氣的溫度隨著燃料消耗、物料烘干、原料水分和小型滾筒烘干機(jī)類型的不同而不同。一般在60-150攝氏度范圍內(nèi)，小型滾筒烘干機(jī)，云母烘干機(jī)，煙氣中的水分也隨上述因素而變化。烘干粉塵的化學(xué)成分與烘干物料相同。煙氣的含塵濃度一般低于回轉(zhuǎn)窯，但隨著烘干物料的種類和性質(zhì)、小型滾筒烘干機(jī)的類型和運(yùn)行條件的不同，也有很大差異。

      物料由給料裝置進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干。物料在內(nèi)層抄板下不斷散落，實(shí)現(xiàn)螺旋行進(jìn)式的熱交換。物料移動(dòng)到內(nèi)層的另一端，進(jìn)入中層。物料在中層不斷被反復(fù)提升，呈進(jìn)一步向后移動(dòng)的方式。物料不僅充分吸收內(nèi)層滾筒在中層散發(fā)的熱量，還吸收中層滾筒的熱量，延長(zhǎng)烘干時(shí)間，使物料在這里達(dá)到更好的烘干狀態(tài)。物料到達(dá)中間層的另一端，落入外層。物料在外滾筒內(nèi)呈矩形多回路行進(jìn)，達(dá)到烘干效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒。

煤泥烘干機(jī)用于烘干原材料。除區(qū)分原料外，煤泥烘干機(jī)也有所不同。如果相同原料中包含的水量不同，則干燥方法也不同。

1.使用水分較低的煤泥的砂磨設(shè)備。煤泥的水分含量降低到約百分之20，甚至比以前的方法低，比以前的方法低一成以上，好處是顯而易見(jiàn)的。

過(guò)去，電力部門由于煤泥進(jìn)入選煤系統(tǒng)而造成事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中的水分含量過(guò)高，并且形成了大量的煤泥，從而引起了問(wèn)題。然而，隨著烘干機(jī)的成功開(kāi)發(fā)，這些問(wèn)題已得到解決。

2.燃燒煤水漿，含水量高達(dá)百分之40。煤漿本身的熱值不太高。添加一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。它僅適用于小規(guī)模加熱的細(xì)煤泥。

3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進(jìn)行團(tuán)聚燃燒。粘液的水分含量可以降低到約百分之32-34。與煤泥相比，含水量降低了近一成，鍋爐燃燒效率非常高。熱量的使用已顯著改變，云母烘干機(jī)多少錢，并且已經(jīng)大規(guī)模使用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟，煤泥中的水含量仍然超過(guò)百分之30，并且由水引起的熱量損失仍然很小。

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