淬火機在提升模具壽命中起到的作用，在熱處理中影響模具壽命的因素很多，主要表現(xiàn)在:

沖壓設(shè)備的影響沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對模具壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，模具壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV， 在普通開式壓力機上使用，中型高頻加熱機設(shè)備公司，平均復(fù)磨壽命為1 - 3 萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6 - 12萬次。尤其是對小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模，必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞器具。以及在使用淬火機進(jìn)行淬火的過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，中型高頻加熱機設(shè)備生產(chǎn)廠家，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極，就會引起模具的變形，所以選擇性能比較好的高頻淬火設(shè)備非常有必要。

高頻淬火機常用淬火方法：貝氏體等溫淬火法

　　貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，中型高頻加熱機設(shè)備廠家，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理;②奧氏體化后冷卻處理;③貝氏體等溫處理;常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

高頻淬火機常用淬火方法：復(fù)合淬火法

　　復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，莆田中型高頻加熱機設(shè)備，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

　　高頻淬火機十種常用淬火方法

　　熱處理工藝中高頻淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級淬火;低于Ms點的馬氏體分級淬火法;貝氏體等溫淬火法;復(fù)合淬火法;預(yù)冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。

單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

　　單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是更簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。

　　

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