催化燃燒設(shè)備活性炭的更換周期

催化燃燒設(shè)備活性炭的更換周期

催化燃燒設(shè)備在工業(yè)行業(yè)的治污措施中，針對(duì)煙氣、粉塵以及廢氣的處理往往會(huì)對(duì)設(shè)備性能有著更加嚴(yán)苛的要求，這是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的氣體和粉塵，如果處理效果達(dá)不到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，就無(wú)法通過(guò)環(huán)保檢測(cè)而付出代價(jià)，此時(shí)對(duì)于功能強(qiáng)大的處理設(shè)備就提出了更嚴(yán)苛的要求，即便是催化燃燒設(shè)備活性炭什么時(shí)候換之類(lèi)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，也需要得到進(jìn)一步明確才能做出相應(yīng)的處置。

眾所周知催化燃燒設(shè)備對(duì)于煙氣、粉塵以及廢氣的處理成效是業(yè)內(nèi)有口皆碑的，但不同部件的維護(hù)，對(duì)于操作和維護(hù)人員來(lái)說(shuō)也是至關(guān)重要的，而活性炭作為治污處理的關(guān)鍵物料，如果更換不及時(shí)就會(huì)影響處理效果和效率，因此對(duì)設(shè)備操作要領(lǐng)還是要熟練掌握，才能保障催化燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

廢氣催化燃燒設(shè)備運(yùn)行原理分享!

廢氣催化燃燒設(shè)備運(yùn)行原理分享！

在廢氣催化燃燒設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣催化燃燒設(shè)備排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣和出氣通過(guò)回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，以產(chǎn)生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設(shè)備的溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化設(shè)定的溫度。這時(shí)，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過(guò)催化燃燒設(shè)備的加熱區(qū)(上層，電加熱或加熱)繼續(xù)升溫，噴漆廢氣處理多少錢(qián)，并保持在設(shè)定溫度；然后進(jìn)入廢氣催化燃燒設(shè)備的催化層，噴漆廢氣處理，完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)廢氣催化燃燒設(shè)備催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過(guò)回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行并自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，噴漆廢氣處理費(fèi)用，并回收熱量。

要注意催化燃燒設(shè)備的放電接地情況

在催化燃燒設(shè)備中，廢氣首先的收集和預(yù)處理。氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時(shí)間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣?；钚蕴课窖b置解吸出來(lái)的濃縮物進(jìn)入RCO裝置，經(jīng)催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進(jìn)入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。

　　催化燃燒設(shè)備在生器預(yù)熱后，打開(kāi)閥門(mén)，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過(guò)程中是成對(duì)的，噴漆廢氣處理技術(shù)，因此兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒設(shè)備有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益

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