1、碳（C）：熱軋無縫鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，熱軋無縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)熱軋無縫鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低熱軋無縫鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳熱軋無縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加熱軋無縫鋼管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉熱軋無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜熱軋無縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果熱軋無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高熱軋無縫鋼管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧熱軋無縫鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)熱軋無縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱熱軋無縫鋼管。含硅1－4%的低碳熱軋無縫鋼管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽熱軋無縫鋼管片。硅量增加，會降低熱軋無縫鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉熱軋無縫鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般熱軋無縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素?zé)彳垷o縫鋼管中加入0.70%以上時就算“錳熱軋無縫鋼管”，熱軋無縫鋼管，較一般熱軋無縫鋼管量的熱軋無縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高熱軋無縫鋼管的淬性，改善熱軋無縫鋼管的熱加工性能，如16Mn熱軋無縫鋼管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的熱軋無縫鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱熱軋無縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是熱軋無縫鋼管中有害元素，增加熱軋無縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求熱軋無縫鋼管中含磷量小于0.045%，熱軋無縫鋼管要求更低些。

熱軋無縫鋼管作為一種機械加工的熱軋無縫鋼管來說，分類也是很多，客戶一定要明確自己需要的是熱軋熱軋無縫鋼管，還是有縫鋼管以及一些熱軋無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的制造形式，可以替代的說明，不可以替代的直接強調(diào)。我們知道熱軋無縫鋼管有著比較多的制作手段，更是可以應(yīng)用在很多的地方，有著很好的效果，一直受到業(yè)界的好評，在銷量上和需求上都是很好的，并在不斷的努力改進，不斷在技術(shù)和質(zhì)量上下功夫，現(xiàn)在更是走進了新型汽車的應(yīng)用中。下面小編給大家介紹熱軋無縫鋼管使用的注意事項。

熱軋無縫鋼管使用的注意事項

①注意事項就是指在采購熱軋無縫鋼管的時候，客戶一定要明確自己熱軋無縫鋼管的材質(zhì)，熱軋無縫鋼管的單只長度，因為這涉及到機械加工零部件的多少，以及一些不必要的浪費。

②再就是熱軋無縫鋼管的內(nèi)外徑的詳細(xì)尺寸，這個是一定要算在里邊的，因為要預(yù)留出一些零部件的加工量。

對于熱軋無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求熱軋無縫鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與熱軋無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。

熱軋無縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去熱軋無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使熱軋無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于熱軋無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的熱軋無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的熱軋無縫鋼管表面更加潔凈。

熱軋無縫鋼管-山東豪行鋼管有限公司(在線咨詢)由山東豪行金屬材料有限公司提供。山東豪行金屬材料有限公司在鋼管這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，山東豪行金屬一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：張經(jīng)理。同時本公司還是從事精密鋼管，精密管，精密無縫管的廠家，歡迎來電咨詢。