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齒輪泵齒輪齒形精度要求較高,一般為7級(jí)或8-8-7級(jí),因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時(shí),齒形都采用滾一剃工藝,對(duì)于、小批量生產(chǎn),也可采用滾—磨工藝。為了達(dá)到要求齒形精度,剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度,將齒面剃成臌一齒,臌形量為0.15~0.2mm。
一對(duì)嚙合的齒輪在嚙合的過(guò)程中載荷的分布有明顯的突變現(xiàn)象,相應(yīng)地,齒輪的彈性變形也隨之改變。由于輪齒的彈性變形及制造誤差,惠州齒輪加工,標(biāo)準(zhǔn)的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪在嚙入和嚙出時(shí)產(chǎn)生嚙合沖擊。齒廓修形的目的就是將一對(duì)相嚙合的齒輪發(fā)生沖擊的齒面部分適當(dāng)?shù)南魅ヒ徊糠?,使嚙合剛度變的緩和,減小嚙合沖擊。因此齒廓修形就是將原來(lái)的漸開(kāi)線(xiàn)齒廓在齒頂或接近齒根圓角的部分修去一部分。
目前國(guó)內(nèi)在齒輪修形方面處于摸索階段,修形主要靠經(jīng)驗(yàn),缺乏系統(tǒng)的理論支撐,修形后進(jìn)行接觸斑點(diǎn)試驗(yàn),如不滿(mǎn)意重新修形試驗(yàn),因此需要的成本高設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)。然而,借助齒輪分析軟件完成齒輪的修形,惠州齒輪加工廠(chǎng),不需要大量的接觸斑點(diǎn)實(shí)驗(yàn),就可模擬出這一實(shí)驗(yàn)過(guò)程,有效的節(jié)省成本并縮短設(shè)計(jì)周期。
由于齒輪泵齒輪所有加工工序都以心孔作為定位基準(zhǔn),齒輪加工精度又要求高,因此心孔質(zhì)量對(duì)齒輪加工質(zhì)量影響很大?;∶嫘目着c尖錐面接觸為環(huán)形帶狀接觸,接觸好,定位準(zhǔn)確,修磨心孔容易
齒輪淬火時(shí)將工件放入感應(yīng)器(線(xiàn)圈)內(nèi),當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。
且感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻,惠州齒輪加工訂做,工件表層電流密度很高,向內(nèi)逐漸減小,惠州齒輪加工訂制,這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,使表層的溫度升高,即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻,即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
企業(yè): 東莞市大朗金盛泰齒輪廠(chǎng)
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