酸銅染劑染色的操作步驟
陽極氧化氧化后的工件在開展染色以定要清洗整潔，不然工件表面殘余的鋁離子和硫酸根離子會環(huán)境污染染色液，另外工件表面殘余的鹽酸會危害染色液PH的平穩(wěn)。強烈推薦操作步驟詳細說明以下。水清洗經陽極氧化氧化后的工件在三級水清洗槽中開展次清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中的殘留鹽酸及鋁離子清洗整潔?；罨嘘P氧化后工件，在染色前是不是要開展活化解決，說法不一。但廣泛認為要獲得的染色品質，需歷經活化解決后再開展染色。水清洗經活化后的工件在三級水清洗槽中開展第二次水清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中吸咐的殘留HNO3清洗整潔。

酸銅染劑原材料對拋光質量的危害
針對三酸質量的操縱關鍵表層在2個層面：一是濃度；二是純度。假如濃度不夠會使拋光溶液原水的占比擴大，假如選用比例法來調節(jié)拋光溶液將使酸中間的比例失衡。假如純度不足，酸中滲入很多的雜質會比較嚴重危害拋光質量，而這種雜質非常難用有機化學或光電催化方式去除，在這里三種酸中以鹽酸的純度轉變范疇大，以便確保拋光質量，鹽酸宜選用CP級或工業(yè)生產一級品。但是大部分狀況下，酸的濃度通常全是不夠的，這能夠 根據對溶液加溫揮發(fā)使酸的濃度提升。

酸銅染料染色液的配備決策染色品質
染色的挑選和染色液的配備是決策染色品質的2個首要條件。做為染料，少應考慮下列好多個點規(guī)定。1、染料應是可溶解的，能夠以真溶液情況長期性儲存。2、染料自身要有足夠的分散化能力，并對氧化膜孔隙有很強的滲透到能力。3、染料能為氧化膜孔隙所消化吸收，另外有足夠的耐光性。在挑選染色槽時應留意有染料與一些金屬材料會產生反映（如鐵、銅、鉛等），采用鋁、瓷器、PP塑料等原材料來制做染色槽。