中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)如下:

⑴加熱速度快，較少氧化脫碳

中頻感應(yīng)透熱爐加熱的原理為電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，中頻透熱爐價(jià)格，其熱量在工件內(nèi)自身發(fā)展產(chǎn)生，由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以通過(guò)氧化，透熱中頻爐，加熱工作，工藝方法重復(fù)性好。

⑵自動(dòng)化程度高，自動(dòng)運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)

中頻感應(yīng)透熱爐選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，再配上一個(gè)的控制系統(tǒng)軟件，可實(shí)現(xiàn)公司全自動(dòng)進(jìn)行操作。

⑶加熱均勻，控溫精度高

中頻感應(yīng)透熱爐易于實(shí)現(xiàn)均勻加熱和芯部表面溫差小。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。

⑷容易通過(guò)熱爐更換爐

根據(jù)我國(guó)加工過(guò)程中工件進(jìn)行尺寸的不同，配置方式不同需求規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，中頻透熱爐哪家好，使?fàn)t體更換操作簡(jiǎn)便、快速、方便。

⑸低耗能、無(wú)污染

感應(yīng)加熱相比其他加熱方法，加熱，能耗低，污染作為;指標(biāo)均能滿足要求。下條件透熱，從室溫加熱到1250℃，小于380噸的消費(fèi)，更省電。

在中頻電爐進(jìn)行筑爐時(shí)，應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)：

1、仔細(xì)清理?yè)v筑現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔無(wú)雜物。

2、中頻電爐筑爐前，認(rèn)真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護(hù)層。如有缺損，必須用耐火材料修補(bǔ)，對(duì)線匝進(jìn)行保護(hù)，防止熔液侵入后接觸線匝。

4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開(kāi)包裝后直接加入爐膛內(nèi)。是備一個(gè)容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

5、因?yàn)闋t底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會(huì)形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實(shí)，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

6、鐵坩堝模使用時(shí)要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實(shí)。爐底打到所需高度時(shí)，將底部刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。

7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。

8、安裝漏爐報(bào)警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運(yùn)行。

9、用長(zhǎng)于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯(cuò)開(kāi)，并用漲圈撐緊。

3.加熱均勻，芯表面溫差，安徽中頻透熱爐，控溫精度高。

中頻透熱爐在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。 溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。 它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

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