回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)特征有哪些

　　1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)只有順流烘干，且烘干過(guò)程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過(guò)長(zhǎng)，造成水分被干物料重新吸收。

　　2、為了限制烘干機(jī)物料向出口方向的流動(dòng)速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。

　　3、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，從主機(jī)觀察口看進(jìn)火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機(jī)廠家 采集發(fā)布，文章內(nèi)容僅供參考)

　　4、為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過(guò)高;出口溫度過(guò)高;造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降;物料色澤嚴(yán)重變黑;甚至糊料很多。

　　5、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)速過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干機(jī)設(shè)備效率降低。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)特征，希望對(duì)您有所幫助。

滾筒使用說(shuō)明 ：

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟滾筒，等滾筒正常轉(zhuǎn)動(dòng)后，再投料進(jìn)行生產(chǎn)。 烘干滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min，滾筒表面線速度不超過(guò)1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫?zé)煔獠粦?yīng)高于700℃。滾筒在正常運(yùn)行期間，不允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致滾筒報(bào)廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，精煤烘干機(jī)價(jià)格，直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電，應(yīng)用手拖動(dòng)減速機(jī)皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，精煤烘干機(jī)視頻，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應(yīng)在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應(yīng)經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能?chē)Ш铣叽缙?。托輪與滾圈的配合正常情況下應(yīng)為全配合，在因高溫脹縮時(shí)亦應(yīng)確保配合尺寸在2/3以上。

　　煤泥烘干機(jī)烘干設(shè)備解決高濕物料堵塞的方法

　　高濕物料因?yàn)楹州^多，在烘干過(guò)程中容易造成堵塞。這樣一方面操作中斷要費(fèi)時(shí)來(lái)清理，另一方面也不利于煤泥烘干機(jī)烘干設(shè)備的保養(yǎng)。那么怎么可以避免干燥機(jī)的堵塞.

　　(1)采用計(jì)量調(diào)速泵將高水分物料喂入煤泥烘干機(jī)內(nèi)(脫水處理后物料直接用皮帶機(jī)喂料)，使其迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，造成物料在高溫的烘烤之下結(jié)殼，這樣能減少粘簡(jiǎn)體及堆積堵料現(xiàn)象。

　　(2)采取分段處理，層層“”的方法使其能迅速干燥。煤泥烘干機(jī)內(nèi)所垂掛的鏈條裝置，小型精煤烘干機(jī)，不但能夠傳導(dǎo)熱量，鄂爾多斯精煤烘干機(jī)，而且還能防止物料粘堵簡(jiǎn)體，保證料流通暢。重要的是鏈條裝置是實(shí)現(xiàn)“先結(jié)殼、后”設(shè)想的主要手段。而鏈條為軟體物，粘在其上的物料干燥后隨鏈條抖動(dòng)而自動(dòng)脫落。

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