高頻淬火變壓器(XG-120變壓器分中頻淬火變壓器和高頻淬火變壓器，采用航天變壓器技術，實現(xiàn)多變比，靈活調節(jié)，負載匹配極寬，可靠性高.此設備特別適宜熱處理淬火，退火，鋼管退磁.金屬透熱鍛打，擠壓成型，釬料焊接等.

一，熱處理行業(yè)

　　1，各種汽，摩配高頻淬火熱處理，如:曲軸，連桿，活塞銷，凸輪軸，氣門，變速箱內的各種齒輪，各種拔叉，各種花鍵軸，傳動半軸，各種小軸曲柄銷，各種搖臂，搖臂軸等高頻淬火熱處理.

　　2，五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗，錘，大力鉗，扳手.

　　3，液壓元件如:柱塞泵的柱塞，轉子泵的轉子，各種閥門上的換向軸，齒輪泵的齒輪等高頻淬火.

　　4，各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理.

　　5，各種木工工具，如:斧頭，刨刀等熱處理.

二，鍛壓行業(yè)

　　1，鋼板加熱，折彎成型.

　　2，商丘超高頻感應加熱設備，標準件，緊固件的透熱成型.

　　3，五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型.

　　4，探礦釬桿錐柄擠壓.

　　5，鋼管透熱成型如彎管等.

三，超高頻感應加熱設備生產廠家，釬焊:

　　1，硬質合金刀具的焊接.如車刀，銑刀，絞刀.

　　2，金剛石刀頭的焊接.如金剛石鋸片，超高頻感應加熱設備價格，磨具，鋸齒焊接.探礦用的鉆頭焊接，如一子鉆頭，羊角鉆頭的焊接.

　　3，黃銅，紫銅，不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接.

　　現(xiàn)在很多公司還在采用六七十年代老式電子管設備或可控硅中頻，該類型機器具有耗電量大，維修成本高，操作使用麻煩等缺點.有的廠家采用火焰與煤爐進行金屬釬焊與透熱鍛打，超高頻感應加熱設備報價，該工藝具有成本高，表面氧化皮厚，加熱溫度不易控制，工件質量不易保證等缺點.

齒輪高頻淬火工藝

　　1、工作條件是低載荷、要求耐磨性高的齒輪：

　　工藝要求是900℃-950℃高頻淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，選用材料為15或20鋼。

　　2、工作條件是低速、低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪：

　　工藝要求為840℃-860℃高頻正火，所選材料為45鋼。

　　3、工作條件在中速、中載荷或者是達載荷下工作的齒輪，如車床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求為在860℃-900℃高頻感應加熱淬火和進行水淬，在350℃-370℃時進行回火處理，所選材料為45鋼。

　　4、在速度較大或是中等載荷下工作的齒輪，齒部硬度一般要求比較高，如鉆床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求是在860℃-900℃高頻淬火和進行水淬，在280℃-320℃時進行回火處理，所選材料為45鋼。

　　5、工作條件為高速、中等載荷。要求齒面硬度比較高的齒輪，如磨床砂輪箱齒輪：

　　工藝要求為860℃-900℃高頻淬火和水淬，在180℃-200℃時進行回火，所選材料為45鋼，硬度一般要求為HRC52-HRC58.

　　高頻淬火機設備是利用電磁感應加熱原理，對工件直接加熱到一定溫度，然后迅速冷卻，使加熱工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加熱設備。高頻淬火機設備的組成有幾個方面：

　　1、變壓器柜

　　2、淬火感應器

　　淬火感應器需要根據工件的尺寸大小，以及具體淬火工藝訂制。軸類的感應器很多都采用圓筒感應器，一些特殊的情況下采用仿形感應器;內孔淬火類感應器需要內置導磁體，把磁場導向外發(fā)散;平面淬火感應器一般平板類的也有U型感應器。

　　3、電源柜

　　4、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：

　　設備正常工作時候，對工件加熱肯定會產生熱量，這個就需要使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對感應器以及一些部件冷卻，使其保證工作需要的正常溫度。

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