為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進(jìn)鹽浴流動性，中頻爐，鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl 50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進(jìn)強(qiáng)化清洗液的乳化作用，增強(qiáng)清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機(jī)，清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的6530清洗介質(zhì)水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進(jìn)鹽浴介質(zhì)進(jìn)行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，熔煉中頻爐，達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l感應(yīng)透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無需的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無需擔(dān)心因停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達(dá)到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。

與煤爐相比，重慶中頻爐，中頻感應(yīng)透熱爐不會使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足各項(xiàng)指標(biāo)的要求，同時樹立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。

感應(yīng)加熱在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

該中頻感應(yīng)透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，熱處理質(zhì)量優(yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產(chǎn)線正常，穩(wěn)定工作的保證。

中頻感應(yīng)透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。

中頻感應(yīng)電爐具有熔化時間短，省電，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金，鑄造等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 

 下面，小編將向您介紹中頻感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的步驟：

 一，感應(yīng)爐的選擇

 用于熔化金屬的中頻感應(yīng)電爐通常包括有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐。 空心感應(yīng)爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金，中頻爐原理，而無芯感應(yīng)爐則主要用于鑄鐵，鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據(jù)坩堝材料的不同，可分為酸中頻感應(yīng)電爐和堿中頻感應(yīng)電爐。 酸中頻感應(yīng)電爐的坩堝由硅砂制成，堿中頻感應(yīng)電爐的坩堝由氧化鎂砂制成。

 二，爐料選擇

 冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿足使用要求的廢料和再熱材料的化學(xué)成分外，還應(yīng)具有合適的尺寸，以便可以有效地加熱裝料。 為此，一些廢料也可以用來填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當(dāng)在坩堝底部形成熔池時，裝料的大小不會影響加熱效果。

  

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