成型工序就是通過成型機(jī)將壓出和裁斷工序生產(chǎn)的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。技術(shù)人員對(duì)完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，連續(xù)密煉機(jī)，以便于對(duì)每一件產(chǎn)品都能進(jìn)行跟蹤。

完成上面的四道工序后，進(jìn)入加硫工序。將生胎放入加硫機(jī)，通過一定時(shí)間的加溫、加壓，使橡膠與硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，橡膠分子堅(jiān)固地變成一體，河北連續(xù)密煉機(jī)，成為真正可用的輪胎。同時(shí)在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由

加硫完成的輪胎進(jìn)入檢查工序。在檢查工序中每個(gè)輪胎要經(jīng)過一次外觀檢查、均勻性檢測(cè)、平衡性檢測(cè)、X-RAY檢測(cè)、二次外觀檢查等五道關(guān)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品就可以入庫、發(fā)往各地。

混煉膠質(zhì)量好壞可以通過炭黑分散度和門尼粘度等指標(biāo)反映。炭黑分散的好壞直接影響硫化后膠料物理機(jī)械性能；門尼粘度的大小對(duì)橡膠加工后工序——擠出和壓延有很大影響。門尼粘度波動(dòng)大，擠出和壓延制品難以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在內(nèi)的幾種控制方法采用的控制參數(shù)均為間接參數(shù)，對(duì)部分干擾因素的調(diào)節(jié)能力總是有限的。

知識(shí)點(diǎn)2：高分子材料聚合物的流動(dòng)狀態(tài)

高分子材料聚合物是一種具有高粘度的熔體，在混煉的過程中流動(dòng)狀態(tài)為層流流動(dòng)，在層流流動(dòng)過程中，流體處于分層流動(dòng)狀態(tài)，兩層流體之間的物質(zhì)交換只能通過強(qiáng)度很小的擴(kuò)散來完成。這就使聚合物中添加的其他成分均勻地分散在聚合物中帶來了困難。為了解決這一難題，更好的使混煉過程變得均勻，我們選擇了具有高剪切能力的密煉機(jī)作為混煉設(shè)備。在混煉的過程中，廊坊連續(xù)密煉機(jī)，密煉機(jī)因其對(duì)流體具有高剪切、高混合的功能，且在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的周期性擾動(dòng)作用下，聚合物流體在密煉機(jī)內(nèi)被反復(fù)地拉伸、折疊，使流體在混煉的過程中出現(xiàn)混沌現(xiàn)象。混沌混合的出現(xiàn)和應(yīng)用，為我們提高高粘度聚合物混合效率和混合效果提供了可能。然而由于聚合物的高粘度性質(zhì)，給研究密煉機(jī)內(nèi)混沌混合造成了一定的困難。

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