成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產(chǎn)的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。技術(shù)人員對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，連續(xù)密煉機，以便于對每一件產(chǎn)品都能進行跟蹤。

完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，通過一定時間的加溫、加壓，使橡膠與硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，橡膠分子堅固地變成一體，河北連續(xù)密煉機，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由

加硫完成的輪胎進入檢查工序。在檢查工序中每個輪胎要經(jīng)過一次外觀檢查、均勻性檢測、平衡性檢測、X-RAY檢測、二次外觀檢查等五道關(guān)。檢驗合格的產(chǎn)品就可以入庫、發(fā)往各地。

混煉膠質(zhì)量好壞可以通過炭黑分散度和門尼粘度等指標反映。炭黑分散的好壞直接影響硫化后膠料物理機械性能；門尼粘度的大小對橡膠加工后工序——擠出和壓延有很大影響。門尼粘度波動大，擠出和壓延制品難以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在內(nèi)的幾種控制方法采用的控制參數(shù)均為間接參數(shù)，對部分干擾因素的調(diào)節(jié)能力總是有限的。

知識點2：高分子材料聚合物的流動狀態(tài)

高分子材料聚合物是一種具有高粘度的熔體，在混煉的過程中流動狀態(tài)為層流流動，在層流流動過程中，流體處于分層流動狀態(tài)，兩層流體之間的物質(zhì)交換只能通過強度很小的擴散來完成。這就使聚合物中添加的其他成分均勻地分散在聚合物中帶來了困難。為了解決這一難題，更好的使混煉過程變得均勻，我們選擇了具有高剪切能力的密煉機作為混煉設(shè)備。在混煉的過程中，廊坊連續(xù)密煉機，密煉機因其對流體具有高剪切、高混合的功能，且在密煉機轉(zhuǎn)子的周期性擾動作用下，聚合物流體在密煉機內(nèi)被反復(fù)地拉伸、折疊，使流體在混煉的過程中出現(xiàn)混沌現(xiàn)象?；煦缁旌系某霈F(xiàn)和應(yīng)用，為我們提高高粘度聚合物混合效率和混合效果提供了可能。然而由于聚合物的高粘度性質(zhì)，給研究密煉機內(nèi)混沌混合造成了一定的困難。

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