合理利用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板為生產(chǎn)增效

在物料在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的作用及物料自身重力的作用下物料依靠與筒體的摩擦力被向上運(yùn)輸，當(dāng)物料與筒體的摩擦力小于物料的重力作用時(shí)物料就在重力的作用下下滑，這樣隨著轉(zhuǎn)筒的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的來回運(yùn)動(dòng)使物料與熱氣接觸達(dá)到烘干效果。再看一下轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干的原理：濕物料依靠的是物料的表面積與熱氣接觸達(dá)到蒸發(fā)點(diǎn)使水分蒸發(fā)。所以物料被烘干的快慢和物料與熱氣接觸的表面積有著直接的關(guān)系，烏蘭察布滾筒式烘干機(jī)，增大物料與熱氣的接觸面積才能進(jìn)一步提高烘干效率。如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干物料與筒內(nèi)熱氣的基礎(chǔ)面積呢？轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體是圓形的，并且在勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，小型滾筒式烘干機(jī)，而筒體內(nèi)的物料在各種力的作用下做來回的運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中物料與熱氣接觸的表面積才發(fā)生不斷的變化。在運(yùn)動(dòng)的過程中如何利用摩擦力克服重力增大他們的接觸面積呢？因?yàn)槲锪献陨碇亓Φ淖饔茫锪蠠o法隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶到較頂端再拋灑下來，如果能實(shí)現(xiàn)拋灑，則物料與熱氣的接觸面積就會(huì)極大的增多，滾筒式沙子烘干機(jī)，烘干效率也會(huì)大大提高，而且這樣來回的拋灑也不易使物料結(jié)塊，提高質(zhì)量。

支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對(duì)，托輪則相應(yīng)為兩隊(duì)。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動(dòng)，它僅需一對(duì)。傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，滾筒式鋸末烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個(gè)小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

碳酸鈣是重要的無機(jī)粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機(jī)影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要由熱風(fēng)沸騰爐、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機(jī)組成。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進(jìn)行干燥?，F(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)：1、熱風(fēng)煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫?zé)煔夂瑝m量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風(fēng)尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，采用該導(dǎo)熱油烘干機(jī)替代原有的熱風(fēng)烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進(jìn)口、熱油出口、排料口。

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