液壓系統(tǒng)存在能量損失，南京模內(nèi)熱切，包括壓力損失、體積損失和機械損失。這些損失轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)油溫升高。液壓系統(tǒng)的油溫一般應控制在(30-60)℃以內(nèi)。油溫升高會造成一系列不良后果:(1)油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機構的正常運動；(2)油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無法正常工作；(3)不同熱膨脹系數(shù)的零件之間的間隙減小，甚至卡住無法移動；(4)造成機床或機械熱變形，破壞原有精度。

目前注塑行業(yè)的現(xiàn)狀：經(jīng)營成本，品質(zhì)良率，工作效率等都不太可掌控：3資源缺乏，勞動意識提升，效能降低。

1、社會成本高漲，模內(nèi)熱切加工廠商，人力成本越來越高

2、訂單波動與資源難以取得平衡

3、模內(nèi)自動化是將自動化的起點由傳統(tǒng)成型加工前推至模具，在模具制造端即引進自動化概念，模內(nèi)熱切加工價格，使產(chǎn)品在模具打開前已實現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動作，從而達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，模內(nèi)熱切廠家，降低整體運營成本目標。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

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