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導(dǎo)熱硅膠是以硅膠為基材,輔以導(dǎo)熱粉、阻燃劑等輔助材料,經(jīng)特殊工藝合成的導(dǎo)熱介質(zhì)材料。導(dǎo)熱硅膠的主要用途是降低熱源表面和散熱器接觸表面之間的接觸熱阻。
導(dǎo)熱硅膠能很好地填充接觸面間隙,將空氣擠出接觸面??諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體,會(huì)嚴(yán)重阻礙接觸面之間的熱傳遞;導(dǎo)熱硅膠的補(bǔ)充能更好地使接觸面充分接觸,真正實(shí)現(xiàn)面對(duì)面接觸。對(duì)溫度的反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)盡可能小的溫差。在電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的早期階段,應(yīng)考慮將導(dǎo)熱硅膠納入設(shè)計(jì)問(wèn)題。在不同的要求和使用環(huán)境下,散熱方案不同。應(yīng)選擇較好的散熱方案,并結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)合理的散熱結(jié)構(gòu),使導(dǎo)熱硅膠的功能更大。
為什么導(dǎo)電布的基材選擇滌綸?
1、提高高溫穩(wěn)定性。
提高高溫穩(wěn)定度由于聚酯單絲體的三維立體分布,對(duì)鍍層有很強(qiáng)的吸附性,導(dǎo)熱硅膠片絕緣,且不會(huì)纏繞,可吸收大量的金屬鍍層,使金屬鍍層的穩(wěn)固度和粘聚力提高,同時(shí)由于縱向錯(cuò)開(kāi)的加筋和橋接作用,使加工時(shí)氣態(tài)或液態(tài)的金屬的流動(dòng)性能降低,導(dǎo)熱硅膠片,限制了側(cè)移和流動(dòng),有效地改善了高溫穩(wěn)定性,使導(dǎo)電布的穩(wěn)定性大大提高。
2、改善低溫抗裂性。
使纖維對(duì)鍍層的吸附作用,增加金屬鍍層的佳用量,增加金屬含量,使纖維混合在-40℃低溫下仍能保持柔韌、高抗拉強(qiáng)度,有效地抵抗收縮應(yīng)力,改善低溫下金屬鍍層抗裂性能,減少溫縮裂縫的產(chǎn)生,防止反射裂縫的產(chǎn)生。
3、改善性能。
導(dǎo)電布在外界環(huán)境作用下,承受使用狀態(tài)下多方面因素的反復(fù)作用,當(dāng)超過(guò)一定次數(shù)后,表面會(huì)產(chǎn)生比強(qiáng)度下降更大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,使表面出現(xiàn)裂紋,引起疲勞破壞,當(dāng)摻有聚酯纖維的混合料中單纖維的分布不均勻加筋量增加時(shí),使其勁度增大,改善導(dǎo)電布的性能。
4、改善鍍層穩(wěn)定性
導(dǎo)電布是在電子設(shè)備運(yùn)行的情況下,承受不斷升高的電磁輻射和溫度的作用。加上聚酯纖維及時(shí)厚度下也能保持一定強(qiáng)度,增加導(dǎo)電布的整體強(qiáng)度。同時(shí)加上纖維的吸附作用,增加了金屬膜層的粘滯度,增強(qiáng)了導(dǎo)電布的使用壽命,提高了導(dǎo)電布的使用穩(wěn)定性。
5. 勢(shì)
相對(duì)于天然材料,棉、動(dòng)物毛等,化學(xué)纖維具有極大的勢(shì)。而且在電子產(chǎn)品的運(yùn)行環(huán)境下,化學(xué)纖維比棉、動(dòng)物毛等天然材料更加穩(wěn)定。
由于上游原料生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)率極低,一般不會(huì)超過(guò)10個(gè)點(diǎn),因此需要大量進(jìn)出貨才能維持。因此滌綸這種成熟的原料就成了導(dǎo)電布生產(chǎn)的。
導(dǎo)電屏蔽材料-導(dǎo)電布
由于導(dǎo)電布是高度金屬化的尼龍或滌綸材料基材,具有等同金屬的優(yōu)良導(dǎo)電性能,同時(shí)有良好的韌性和可纏繞性能,半導(dǎo)體導(dǎo)熱硅膠片,背導(dǎo)電膠后是各種電子電器和通信設(shè)備屏蔽的理想材料,同時(shí)對(duì)線路板或各種表面的屏蔽和接地也非常適合。導(dǎo)電布的主要類別有兩種,一種是格子布,金屬鍍層為鎳或銅,導(dǎo)電率小于0.05歐姆每平方,其優(yōu)點(diǎn)是易成型,電腦導(dǎo)熱硅膠片,抗剪性強(qiáng),抗摩擦性。另一種是針織導(dǎo)電布,金屬鍍層為鎳或銅,導(dǎo)電率小于0.07歐姆每平方,其優(yōu)點(diǎn)是成本低,適合I/O泡棉包裹。
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