煤泥烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過(guò)高和過(guò)低都不好，過(guò)高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，小型紅薯渣烘干機(jī)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對(duì)烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對(duì)出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢(shì)也逐漸變??；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠(chǎng)家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，紅薯渣烘干機(jī)供應(yīng)商，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時(shí)，紅薯渣烘干機(jī)，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

合理利用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板為生產(chǎn)增效

在物料在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的作用及物料自身重力的作用下物料依靠與筒體的摩擦力被向上運(yùn)輸，當(dāng)物料與筒體的摩擦力小于物料的重力作用時(shí)物料就在重力的作用下下滑，這樣隨著轉(zhuǎn)筒的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的來(lái)回運(yùn)動(dòng)使物料與熱氣接觸達(dá)到烘干效果。再看一下轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干的原理：濕物料依靠的是物料的表面積與熱氣接觸達(dá)到蒸發(fā)點(diǎn)使水分蒸發(fā)。所以物料被烘干的快慢和物料與熱氣接觸的表面積有著直接的關(guān)系，增大物料與熱氣的接觸面積才能進(jìn)一步提高烘干效率。如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干物料與筒內(nèi)熱氣的基礎(chǔ)面積呢？轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體是圓形的，并且在勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，而筒體內(nèi)的物料在各種力的作用下做來(lái)回的運(yùn)動(dòng)，紅薯渣烘干機(jī)哪家好，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中物料與熱氣接觸的表面積才發(fā)生不斷的變化。在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中如何利用摩擦力克服重力增大他們的接觸面積呢？因?yàn)槲锪献陨碇亓Φ淖饔茫锪蠠o(wú)法隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶到較頂端再拋灑下來(lái)，如果能實(shí)現(xiàn)拋灑，則物料與熱氣的接觸面積就會(huì)極大的增多，烘干效率也會(huì)大大提高，而且這樣來(lái)回的拋灑也不易使物料結(jié)塊，提高質(zhì)量。

粉末狀的物料在進(jìn)行干燥的過(guò)程中容易結(jié)團(tuán)，這使物料含有的水分不易處理。礦粉烘干機(jī)只是干燥粉末狀物料的設(shè)備之一，現(xiàn)有的粉末干燥技術(shù)和水分處理技術(shù)也還沒(méi)有得到較為理想的改變，普遍都采用安裝打散裝置來(lái)防止結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，還有就是在物料發(fā)生結(jié)團(tuán)時(shí)能及時(shí)進(jìn)行處理。礦粉烘干機(jī)中水分的蒸發(fā)處理在原有的水分蒸發(fā)原理之上，給烘干設(shè)備配備的風(fēng)機(jī)可以加快水分的蒸發(fā)處理。水散熱較慢，經(jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)出來(lái)的水分也具有很高的溫度。這些高溫水如果直接排出，不僅造成了浪費(fèi)而且會(huì)對(duì)周?chē)闹脖恍纬善茐摹?/p>

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