外花鍵跨棒距大值 MRemin = Db × cos(90/z)/cosαe DRe = 50.74

外花鍵跨棒距小值 MRemax = MRemin Ke×T = 50.557 其中 Ke = cosαD × cos(90/z)/sinαe T = (T λ)-λ 擠壓強度計算計算擠壓應(yīng)力 σc = 1000T/(ψ×z×h×l×r) = 27.1 MPa 其中

傳遞轉(zhuǎn)矩 T = 30000×P/π/n = 658.5722 N×m 系數(shù) ψ取 0.75

花鍵軸齒數(shù) z = 15

花鍵工作高度 h = 0.8×m = 2.4 花鍵工作長度 l = 40

花鍵平均半徑 r = D/2 = 22.5 根據(jù) 聯(lián)接情況：靜聯(lián)接使用、制造條件：中等熱處理工藝：齒面未經(jīng)熱處理許用擠壓應(yīng)力 [σc] = 60--100 MPa 擠壓強度滿足要求 

矩形花鍵軸

矩形花鍵軸應(yīng)用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動裝置等。

其特點：多齒工作，寧夏模數(shù)2傳動軸，承載能力高，對中性好，導(dǎo)向性好，齒根較淺，模數(shù)2傳動軸淬火，應(yīng)力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。標(biāo)準(zhǔn)中有兩個系列（輕系列和中系列）。

漸開線花鍵軸

花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工， 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。2、銑削法：在銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(cè)， 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭，隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速、高能運動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，模數(shù)2傳動軸定制，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細(xì)致的講解。

      動力轉(zhuǎn)向油泵的檢查

　　檢查前壓力板和后壓力板表面是否與泵環(huán)接觸良好。安裝時要保證其與泵環(huán)(定子)平行，檢查所有零件是否有裂紋和擦傷，更換損壞的零件。前壓力板、后壓力板及泵環(huán)(定子)上拋光度高的表面總是存在正常的摩擦痕跡，不要把這些看成是擦傷。

檢查泵軸軸套、軸承，若損壞則更換?！　?/p>

檢查所有轉(zhuǎn)子葉片在轉(zhuǎn)子槽中是否運動自如

　　檢查泵軸花鍵是否磨損，泵軸是否有裂紋和其他損壞，更換所有過度磨損和損壞的零件，更換一新泵軸卡環(huán)。

　　檢查泵殼是否有磨損、裂紋、鑄造砂眼和損壞，有所列任一情況，則更換泵殼。

　　檢查壓力軟管和控制閥塞子，若損壞則更換。

　　檢查端蓋卡環(huán)，若損壞，則更換。若卡環(huán)發(fā)生扭曲或變形，不能再用。

　　若不能肯定卡環(huán)好壞，則予以更換。

　　檢查轉(zhuǎn)子與定子的徑向間隙.

　　轉(zhuǎn)向橫拉桿的檢查

　　(1)檢查橫拉桿是否彎曲

　　必要時校正。檢查調(diào)整螺栓的螺紋有無亂紋現(xiàn)象。

　　(2)轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭的檢查

　　(3)連接支架的檢查

　　桑塔納轎車連接支架的檢查。檢查連接支架、連接件和減振器支架有無斷裂和變形現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)向橫拉桿內(nèi)襯套是否損壞和老化。

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